Ремонт чиллеров

Специфика ремонта чиллера вытекает из конструктивной сложности оборудования: механическая часть имеет множество узлов и механизмов, системы встроенной автоматики у различных производителей отличаются логикой управления и, порой, контроллеры имеют уникальную "прошивку". В таких случаях для диагностики, ремонта и настройки требуется программное обеспечение, позволяющее тестировать и ремонтировать холодильную машину.  Мы имеем авторизацию на сервис у нескольких производителей, в частности, работаем с оборудованием Carrier более 15 лет.

Этапы ремонта чиллера  

• Осмотр и диагностика холодильной машины
• Сервисный отчет в виде заключения о возможности проведения и стоимости ремонта чиллера
• Заказ запасных частей и проведение ремонта чиллера.
• Тестовые процедуры после ремонта 
• Запуск чиллера с выходом на рабочие параметры, проверка в рабочем режиме работоспособности защитных реле, датчиков
• Оформление гарантийного сертификата на работы и бухгалтерских документов (актов, накладных)

Что ремонтируем в холодильной машине:

• компрессоры и электродвигатели
• теплообменники (промывка, восстановление герметичности, чистка)
• контроллеры и систему автоматики (настройка, перепрошивка)
• фреоновый контур (герметичность, протяжка, дозаправка)
• гидравлический контур
• насосные группы
• вентиляторы

Профилактические работы

• консервация чиллеров на зиму
• расконсервация холодильных машин
• анализ кислотности и замена масла
• контроль давления фреонового контура, дозаправка
• контроль системы автоматизации (датчики, реле, контроллеры)

Заказать ремонт чиллера

Современные холодильные машины являются высокотехнологичными системами, скомпонованными из различных функциональных элементов и интеллектуальной системы автоматики. Сбои в работе даже отдельных узлов и деталей чиллеров приводят к несоответствиям выходных параметров оборудования и нарушениям микроклимата объекта, производственным проблемам (особенно если холодильная машина обслуживает технологический цикл) и материальным убыткам.

Основные причины неисправности чиллеров

• нарушение условий эксплуатации чиллеров;
• механические повреждения (погодные, эксплутационные);
• вибрационное ослабление фреоновых соединений, приводящее к утечкам;
• нестабильная работа питающей электросети;
• ошибки в настройках автоматизации и контроллеров системы;
• неаккуратное отношение к оборудованию; 
• нерегулярное техническое обслуживание

Функционирование системы центрального кондиционирования (в состав которой входит холодильная машина) в рабочих диапазонах зависит от многих параметров: начиная от температуры окружающей среды и параметров питающего напряжения, заканчивая состоянием теплообменных поверхностей холодильной машины.

Процессы, влияющие на долговечность работы компрессора

При загрязнении конденсаторного теплообменника ухудшается теплосъем, увеличивается давление и температура конденсации, повышается нагрузка на компрессоры чиллера. Это повышает рабочие токи компрессора и ведет к перегреву и аварийной остановке холодильной машины. Продолжительная работа чиллера в таких условиях обеспечит выход из строя компрессоров. Затем для восстановления работоспособности всей системы кондиционирования потребуется дорогостоящий ремонт холодильных машин.