Ремонт чиллеров

Специфика ремонта чиллера вытекает из конструктивной сложности оборудования: механическая часть имеет множество узлов и механизмов, встроенная автоматика у различных производителей отличается логикой управления, часто контроллеры имеют уникальную "прошивку". В таких случаях требуется программное обеспечение, позволяющее тестировать и ремонтировать холодильную машину. Мы имеем авторизацию по сервису у нескольких производителей, работаем с представительством Carrier и Vertiv (Emerson Liebert) более 15 лет, поэтому имеем лицензионные программы в нашем арсенале для наладки.

Этапы ремонта чиллера  

• Выезд на диагностику
• Заключение о необходимых процедурах/запасных частях
• Заказ ЗИП и выполнение работ
• Проверочные тесты после починки
• Пусконаладка чиллера в рабочем режиме, проверка реле, датчиков
• Гарантийный талон, акты выполненных работ, накладные

Какие узлы ремонтируем:

• компрессоры и электродвигатели
• теплообменники (промывка, восстановление герметичности, чистка)
• контроллеры и автоматику (настройка, перепрошивка)
• фреоновый контур (герметичность, протяжка, дозаправка)
• гидравлический контур
• насосные группы
• вентиляторы

Профилактические работы

• консервация чиллеров на зиму
• расконсервация и диагностика перед летним запуском
• анализ кислотности и замена масла
• контроль давления фреонового контура, дозаправка
• контроль системы автоматизации (датчики, реле, контроллеры)

Заказать ремонт чиллера

Нынешние системы кондиционирования являются высокотехнологичными и состоят из сложных конструктивных узлов и автоматики. За нарушеним функционирования даже отдельных элементов следуют несоответствие выходных уставок оборудования заданным и в итоге потеря контроля за микроклиматом объекта, производственным проблемам (особенно если холодильная машина обслуживает технологический цикл) и материальным убыткам.

Перечень причин неисправностей чиллеров

• несоблюдение заводских рекомендаций по эксплуатации;
• механические повреждения (климатические, эксплутационные);
• вибрационная разгерметизация фреонового контура;
• сбои в электросети;
• некорретная отладка автоматики и контроллеров;
• эпизодическое обслуживание или его отсутствие

На этапе проектирования ошибки в подборе оборудования или его гидравлической обвязки приводят к системным сбоям и быстрому износу системы кондиционирования. Для устранения причин неполадок требуется экспертиза проекта и последующая модернизация схемы холодоснабжения.

Функционирование центрального кондиционирования (в состав которого входят чиллеры) в рабочих диапазонах зависит от многих параметров: начиная от температуры окружающей среды и параметров питающего напряжения, заканчивая состоянием теплообменных поверхностей.

Процессы, влияющие на долговечность работы компрессора

При налипании пыли на теплообменную поверхность конденсатора заметно снижается теплосъем, растет давление и температура конденсации. Это приводит к дополнительной нагрузке компрессоров чиллера. В результате увеличиваются рабочие токи двигателя компрессора, происходит перегрев и аварийная остановка устройства. Продолжительная эксплуатация чиллера в режиме частых включений/выключений приведет к поломке компрессоров. Для восстановления работоспособности потребуется дорогостоящий ремонт.

Заказывайте годовую программу ТО чиллеров