Без предоплаты с гарантией на ремонт чиллера 1 год.
Осуществляем выезд профессионала для диагностики холодильного оборудования в день обращения. В арсенале наших специалистов — поверенные инструменты для наладки и ремонта, а также лицензионное программное обеспечение для компьютерной диагностики компрессоров и автоматики. Сроки, цена, объемы и виды услуг строго фиксируются в договоре.
Получить скидку 10% на ремонт или бесплатную консультацию:
📞 +7 (495) 710-88-16 ✉️ office@ap-serv.ru Рассчитать стоимостьСтоимость ремонта чиллеров
Наши цены абсолютно прозрачны и честны. Окончательная стоимость работ формируется после проведения диагностики оборудования.
| Наименование услуги | Ед. изм. | Стоимость, руб. |
|---|---|---|
| Выезд инженера и визуальная диагностика (по Москве) | услуга | от 5 000 |
| Комплексная компьютерная диагностика с выдачем акта | услуга | от 15 000 |
| Ремонт контура хладагента (устранение утечки, пайка) | услуга | от 8 000 |
| Замена компрессора (без учета стоимости компрессора) | услуга | от 25 000 |
| Замена масла и масляных фильтров | услуга | от 10 000 |
| Заправка фреоном (работа + хладагент) | кг | от 2 500 |
Примечание: Данные цены являются ориентировочными. Точная смета формируется после дефектовки.
Почему ремонт чиллеров доверяют нам?
20 лет опыта
С 2001 года специализируемся на ремонте чиллеров любых марок и мощностей, знаем их специфику и уязвимости.
Гарантия 1 год
Мы полностью уверены в качестве выполняемых работ и предоставляем официальную гарантию на результат длительностью 1 год.
Оригинальные запчасти
Обеспечиваем быструю поставку оригинальных запасных частей или оперативный подбор качественных аналогов со своего склада.
Компьютерная диагностика
Применяем лицензионное ПО (авторизованы Carrier и Vertiv) для глубокого тестирования и ремонта холодильных машин.
Что мы ремонтируем:
⚙️ Компрессоры
- Ремонт и замена самих компрессоров;
- Замена масляных фильтров;
- Полная замена масла в компрессорах.
🌡️ Контур хладагента
- Восстановление герметичности системы;
- Протяжка фреоновых соединений;
- Точная заправка фреоном по весам.
🖥️ Автоматика и электроника
- Настройка контроллеров управления;
- Перепрограммирование системы;
- Восстановление и ремонт плат управления.
💧 Теплообменники и гидравлика
- Промывка узлов теплообменников;
- Чистка и восстановление герметичности;
- Ремонт гидравлических насосных групп.
💨 Вентиляторы
- Замена и восстановление осевых и центробежных вентиляторов;
- Ремонт двигателей вентиляторов градирен и драйкулеров.
Ремонт чиллера: основные этапы работ
| Этап | Описание выполняемых работ |
|---|---|
| 1. Выезд и диагностика | Оперативно приезжаем на объект, проводим визуальный и компьютерный осмотр оборудования. |
| 2. Заключение инженера | Выдаем акт с дефектовкой, перечнем необходимых процедур и требуемых запасных частей. |
| 3. Заказ ЗИП и ремонт | Заказываем запчасти со склада и выполняем восстановительные работы строго по договору. |
| 4. Тестирование системы | Проводим проверочные тесты после починки, чтобы убедиться в отсутствии утечек и критических сбоев. |
| 5. Пусконаладка чиллера | Выводим чиллер в рабочий режим, проверяем реле, датчики, уставки и рабочие токи компрессоров. |
| 6. Сдача работ | Выдаем гарантийный талон (1 год), акты выполненных работ, накладные и рекомендации. |
Основные причины неисправностей холодильных машин
Современные системы центрального кондиционирования состоят из сложных узлов и точной автоматики. Выход из строя даже одного элемента ведет к несоответствию выходных уставок, потере контроля за микроклиматом и материальным убыткам (особенно на производстве). Чаще всего поломки вызваны:
При налипании пыли на теплообменную поверхность конденсатора заметно снижается теплосъем, растет давление и температура конденсации. Это перегружает компрессор, растут рабочие токи и происходит аварийная остановка холодильной машины. Продолжительная работа чиллера с частыми скачками вкл/выкл приведет к фатальной поломке. Чтобы избежать дорогостоящего ремонта, рекомендуем заключать договор на регулярное техническое обслуживание у одной квалифицированной сервисной компании.
Виды профилактических работ, снижающих риск поломок:
Сезонная консервация
Грамотное отключение чиллеров на зимний период с консервацией контуров по всем регламентам.
Расконсервация
Аккуратный запуск после зимы, диагностика 100% готовности оборудования к летнему сезону.
Хладагент и масла
Анализ кислотности масла, его замена, контроль давления в контурах и дозаправка фреоном по весам.
Тестирование автоматики
Комплексная проверка работоспособности защитных реле, проточных датчиков и контроллеров.