Обслуживание чиллеров

Техническое обслуживание чиллеров - сложный инженерный процесс, успех которого зависит от квалификации обслуживающего персонала, опыта выполнения регламентных процедур именно этого типа оборудования, оперативного взаимодействия с сервисного подрядчика со службой заказчика и других факторов. Планирование и своевременная организация сервисных работ, преемственность технических знаний по оборудованию на объекте - это наш подход к сервису чиллеров.

Оптимальная периодичность работ по обслуживанию чиллера складывается на основании типа хладагента, условий эксплуатации и устанавливается заводом изготовителем.

Все программы годового обслуживания чиллеров, котрые выполняет компания АП Сервисный центр, базированы на плановых сервисных процедурах и согласуются с требованиями заводов-изготовителей. Программы адаптированы под российские условия эксплуатации и дополняются нужными мероприятиями при критических условиях работы оборудования или степени износа обрудования для поддержания работоспособности.

Программа в виде списка регламентных процедур и их периодичности включается с годовой договор на обслуживание, описывает все плановые сервисы, консервацию и расконсервацию при смене сезонов, тесты, замены расходных материалов.

Пример программы годового ежеквартального ТО чиллера:

1. Проверка на механические повреждения:

• Герметичность контуров (фреон/гликоль) и устранение утечек без откачки фреона;
• Замена фильтров-осушителей;
• Циркуляция и расход гликоля;
• Протяжка запорной арматуры;
• Плавность вращения вентиляторов сухих охладителей;
• Вибрация и шумы всех узлов, в том числе подшипников;
• Допборудование (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и другое).

2. Устройства автоматики:

• Монитринг состояния щита управления;
• Контроль пускателей, реле и автоматов защиты;
• Протяжка соединений цепи управления, проверка работоспособности элементов цепи управления;
• Мониторинг элементов системы управления, по индикаторам светодиодов на платах и дисплеям;
• Испытание исполнительных механизмов чиллера в тестовом режиме;
• Тестирование системы контроля чиллера с использованием сервисных программ производителей;
• Мониторинг автоматики дополнительных устройств (гидромодуль и другое допоборудование);
• Настройка параметров для наиболее экономного и безопасного режима работы.

3. Масляный контур в компрессорах:

• Исправность обогревателей масла;
• Уровень масла в картере (маслоотделителе)
• Давление масла
• Загрязнённость масляных фильтров тонкой и грубой очистки;
• Пробы масла на кислотность 1 раз/год.

4.  Электрический раздел:

• Осмотр/чистка электрического щита;
• Протяжка контактных групп, осмотр;
• Плавность срабатывания контакторов;
• Осмотр механических элементов устройств силовой цепи;
• Протяжка силовых электрических терминалов компрессоров;
• Сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, элементов силового электрощита и заземления;
• проверка силовых электрических терминалов на отсутствие механических повреждений;
• Защитные устройства силовой электрической цепи.

5. Профилактика:

• Мониторинг общего состояния чиллера в рабочем состоянии;
• Запись параметров чиллера (температура, давление, рабочие токи, напряжение по фазам)
• Соотнесение рабочих и плановых параметров агрегата;
• Мониторинг системы регулирования оборудования;
• Монитринг навыков эксплуатирующего персонала;
• Рекомендации и корректировки по условиям эксплуатации и приемам работы с оборудованием.

6. Отчёты:

• Анализ замеров рабочих параметров и сравнение их с заводскими расчётными значениями;
• Письменный отчёт с выводами данного сравнения, рекомендации по необходимым профилактическим мерам и ремонту.

• Проверяют наличие механических повреждений, в том числе оребрения конденсатора и устраняют повреждения при их наличии
• Проверяют процентное содержание гликоля, а также работоспособность циркуляционной системы гликоля
• Проверяют герметичность фреонового контура чиллера, замеряют и регулируют количество фреона в чиллере, устраняют утечки в фреоновом контуре
• Проводят замеры и анализ рабочих характеристик чиллера
• Контролируют рабочие характеристики вентиляторов конденсатора, состояние подшипников вентиляторов и плавность вращения, уровень вибрации
• Осуществляют замер уровня масла в системе, проверку уровня загрязненности масла и замену и/или дозаправку масла
• Контролируют наличие влаги в системе и предпринимают меры по нормализации работы фильтров-осушителей (в том числе замену)
• Осуществляют контроль работоспособности системы управления, в том числе щита управления и реле защиты
• Осуществляют полную проверку электрической схемы с протяжкой соединений и другими мероприятиями для обеспечения надежной работы
• Консультируют эксплуатирующий персонал по вопросам корректной эксплуатации чиллеров
• В завершении предоставляется отчет о соответствии рабочих параметров заводским при конкретных условиях эксплуатации, а также план предупредительного ремонта чиллеров при необходимости

Мы специализируемся на сервисном обслуживании чиллеров CARRIER уже более 10 лет, выполняем техническое обслуживание чиллеров Трейн и других марок.