Последствия гидравлических ударов опасны для паро-жидкостных систем и приводят к разрушению их отдельных элементов. Для восстановления системы потребуется ремонт или полная замена дорогостоящего компрессора или его элементов (винтовой пары, подшипников, обратных клапанов и других), поэтому рекомендуем предпринять меры для предотвращения гидроудара.
Риску гидравлического удара подвержен компрессор, работающий в состоянии влажного хода. Гидроудар происходит при попадании жидкого хладагента или перенасыщенного пара, который при сжатии становится жидкостью, или масла в полость сжатия компрессора. Поскольку жидкость несжимаема, нагнетательные элементы компрессора (цилиндр, поршень, клапана у поршневого компрессора; спирали у спирального; винтовые пары с подшипниками у винтового компрессора) под действием высокого давления разрушаются мгновенно. Возможно повреждение других узлов компрессора (шатуна, вала, нагнетательных и всасывающих клапанов) и выход из строя электродвигателя компрессора.
Причины гидроударов
В 60% случаев попадание жидкости (масла или жидкого хладагента) в компрессор происходит со строны всасывания. Причины:
резкое открытие терморегулирующего вентиля при значительных изменениях тепловой нагрузки испарителя;
неправильно подобранный или отрегулированный (перегрев/переохлаждение) ТРВ, допускающий работу в пульсирующем режиме;
неэффективный возврат масла в компрессор - (неисправность масловозвратной системы холодильной машины).
Со стороны нагнетания в компрессор жидкость может попасть при длительной остановке системы из-за:
перетока фреона из конденсатора в компрессор при несоблюдении уклонов прокладки фреонопроводов;
накопления масла в фреонопроводах при ошибках монтажа и отсутствии маслоподъемных/съемных петель и стекания его в компрессор;
чрезмерного количества хладагента или масла;
конденсации хладагента в камере нагнетания компрессора;
неисправности соленоидного вентиля;
неисправности регулятора уровня масла;
неисправность подогрева картера компрессора.
Как предотвратить гидроудары?
Правильный монтировать фреонопроводы с учетом уклонов, диаметров, установки петель;
Следить за исправностью подогрева картера компрессора или маслоделителя
Установить аккумуляторы жидкости, коллекторы большего диаметра для контроля поступления жидкости со стороны всасывания
Установить обратные клапаны на ресивере, на входе в конденсатор для контроля поступления жидкости на стороне нагнетания
Загрязнение поверхности испарителя, конденсатора и вызываемое им ухудшение теплообмена увеличивает риск возникновения гидравлических ударов. Периодическая чистка поверхности испарителей и конденсаторов в рамках программы годового обслуживания позволит снизить влияние этого фактора на работоспособность
Основная задача проводимых сервисных мероприятий - обеспечить сухой ход компрессора на протяжении всего периода эксплуатации.
Типы компрессоров и их устойчивость к гидроударам
Поршневые компрессоры наиболее подвержены гидроударам, поэтому требуют повышенного внимания и системного контроля рабочих параметров установок со стороны эксплуатирующей организации. Спиральные и винтовые компрессоры более устойчивы к гидроударам, но при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, обслуживания. Чтобы проверить риск гидроудара и условия эксплуатации вашего компрессора - направляйте заявку на диагностику нашим специалистам.