Во время проектирования современного чиллера на проблему экономии электроэнергии обращают особое внимание. Главным условием для Европы при выборе оборудования является минимальное потребление электроэнергии за годовой период его использования.
На данный момент значительным продвижением в этой области является разработка и производство климатических установок, имеющих способность к покрытию постоянно меняющегося графика нагрузки.
К примеру, разброс средней величины нагрузки, оказываемой на систему кондиционирования в период одного сезона, может составлять около 80%, в то же время работа чиллера в режиме максимальной мощности нужна только несколько дней в течение всего года.
Не стоит забывать и о ежедневном графике избытков тепла, который тоже имеет плавающий характер c характерным максимумом. Как правило, в чиллерах мощность которых составляет от 20 до 80 кВт, установлено два абсолютно идентичных друг другу компрессора и есть два независимых контура охлаждения. Итогом является способность чиллера работать в двух режимах: в половину и на полную свою мощность. Последнее поколение чиллеров с аналогичной мощностью даёт возможность реализовать вариант исполнения трехступенчатого регулирования производительности. При данном варианте мощность холодильного оборудования распределена в соотношении 37% и 63%.
У чиллеров последнего поколения оба компрессора запараллелены, что позволяет им работать на один контур охлаждения, имея один на двоих испаритель и конденсатор. Данная схема даёт возможность увеличить в значительной степени коэффициент преобразования энергии (КПЭ) контура охлаждения в работе, когда нагрузка не максимальна.
Таким образом при полной нагрузке и температуре наружного воздуха 25°С КПЭ = 4, а при работе на 37% от установленной мощности КПЭ = 5, а так как половину времени чиллер находится в работе с 37%-й нагрузкой, то это значительно экономит использование электроэнергии.