Теплообменник чиллера: ремонт, замена

 Одной из главных деталей конструкции чиллера является теплообменник. По специальным каналам теплообменника осуществляется непрерывная циркуляция рабочей жидкости.

Пластины теплового обменника произведены из сортовой легированной стали, марки AISI 316. Невзирая на высокие эксплуатационные показатели стали, осадки оксидов и солей жесткости все таки провоцируют коррозию.

Межконтурная утечка является самой частой причиной выхода из строя теплообменника. Выявить и предотвратить утечку можно при своевременном проведении работ по сервисному обслуживанию.

Еще, одной распространенной причиной поломки является "размораживание", которое в 90% случаев происходит из-за несоблюдения правил эксплуатации, неквалифицированного ремонта или установки оборудования.

Специализированная компания "АП СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР" выполнит комплексную диагностику, ремонт теплообменников чиллеров или их замену, с обязательным проведением пуско-наладочных работ.

Симптомы неисправности и проведение диагностики

Во время образования микро-утечки, чиллер некоторое время способен работать. При работе неисправной установки, в состав фреона попадает вода. Вода, смешанная с фреоном, наносит серьезный вред деталям компрессорного оборудования. На длительность работы системы, с наличием влаги в первичном контуре влияет вид конструкции мотор-компрессора, тип хладагента и температура кипения. Плановую диагностику оборудования необходимо проводить не реже одного раза в год.

Главные симптомы утечки в контуре теплообменника:

- низкое давление рабочей среды в жидкостном контуре;

- сильный нагрев компрессорной установки;

- снижение производительности;

- индикатор (смотровое окно) указывает на наличие влаги в системе;

- запах гари в контуре фреона.

Разгерметизация контура и заполнение компрессора водой

Во время утечки в контуре чиллера, полное заполнение полости компрессорной установки происходит через некоторое время после отключения оборудования. Своевременное принятие мер, в некоторых случаях, может сохранить компрессор. К таким мерам относится - полное удаление воды, продувка системы сухим азотом со специальным промывочным составом, осушение контура и компрессорного агрегата.

Затопление часто приводит к полной замене компрессора. Исключением являются полугерметичные установки поршневого и винтового типа, с отдельным статором. Для восстановления таких систем, необходимо удалить воду и заменить масло.

Алгоритм проведения работ

Ремонт компрессора, замена теплообменника чиллера, заправка фреона и другие виды работ, должны быть выполнены только квалифицированным персоналом.

В перечень работ по обслуживанию и ремонту оборудования входят следующие операции:

1. Удаление остатков фреона из системы (конденсация в специальную емкость с последующей утилизацией).

2. Промывка холодильного (первичного) контура фреоном R141B (используется специальная насосная установка).

3. Замена масла в компрессорном блоке.

4. Установка нового теплообменника, с восстановлением датчиков, грелки и теплоизоляционного покрытия.

5. Смена картридж-фильтра осушителя (установка разборного фильтра для удаления кислот и влаги).

6. Установка запорных вентилей шарового типа и клапана Шредера на сервисный фланец элемента фильтрации

7. Вакуумирование.

8. Выполнение опрессовки и осушение сухим азотом.

9. Вакуумирование.

10. Закачка фреона в систему.

11. Ввод оборудования в эксплуатацию (пуско-наладочные операции).

Стоимость установки теплообменника

Качественный теплообменник для чиллера купить и установить можно обратившись в компанию "АП СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР". Цена запасных частей и проведения работ зависит от характеристики неисправности и конкретной модификации оборудования. Подать заявку на обслуживание можно по контактному телефону или через интернет. Наша компания - одна из лучших в области ремонта холодильных систем, любые работы будут выполнены качественно и в короткие сроки.