Монтаж и ПНР прецизионных кондиционеров

Прецизионные или точные системы кондиционирования не изготавливают в массовых производствах – их оборудование формируют для каждого конкретного случая с учетом соблюдения в помещениях всех необходимых показателей: как влажности, так и температуры, а также других параметров, таких как, например, воздухообмен или скорость воздушного потока.

Исходя из принципа индивидуальности комплектования систем прецизионного кондиционирования, монтажные работы также имеют индивидуальный характер. Однако существуют общие мероприятия или этапы установки прецизионных кондиционеров.  

Этапы монтажа

После того как оборудование доставлено к месту монтажа, с него снимают упаковку, делают осмотр, проверяют давление хладагента. 

Когда внешний осмотр и контроль состояния давления в блоках соответствует их исправному состоянию, приступают к монтажу, который состоит из:

• подготовительных работ строительного характера с целью оснащения проходов для коммуникаций системы кондиционирования помещения через его перекрытия и ограждения. А также проходов, если это необходимо через кровлю объекта;
• работ по монтажу как опор и фундаментов, так и подвесов, предназначенных для оборудования и его коммуникаций;
• установки наружного оборудования;
• установки оборудования внутри помещения;
• трубопроводных работ контура охлаждения;
• работ по монтажу трубопроводной системы по удалению конденсата;
• электромонтажных работ. Подвод кабелей электропитания и проводов контроля и управления кондиционированием;
• проведения работ по пуско-наладке или ПНР
  

Особенности ПНР прецизионных систем кондиционирования

Мероприятия пуско-наладки направлены на достижение соответствия фактических параметров системы кондиционирования с расчетными параметрами документации проекта.

В свою очередь ПНР включает в себя перечень мероприятий:

• осуществления подготовительных работ. Это проверка соответствия документации с фактическим воплощением, как схем расположения оборудования, так и соответствию требованиям монтажа оборудования от производителей. В случае наличия замечаний, то составляется перечень работ по их устранению, а также производится контроль их выполнения;
• проведение испытаний. Они проводятся согласно требованиям ГОСТов и в соответствии с инструкциями изготовителей. После того, как будут проверены блоки и трубопроводы на соблюдение условий прочности и герметичности, иначе говоря, на отсутствие утечек хладагента, проводят раздельные испытания как холодильного контура и системы удаления конденсата, так и систем электропитания, а также управления. При этом, если испытания прошли успешно, то делается запись в Эксплуатационном журнале, который должен иметь каждый прецизионный кондиционер. А все параметры испытаний, а также измерения отражают в Протоколе испытаний, который предоставляется пользователю системы кондиционирования;
• комплексное испытание или опробование всех систем в условиях проектных режимов прецизионного кондиционирования проводятся в течение не менее 24 часов в присутствии персонала пользователя. После окончания опробования необходим инструктаж обслуживающему персоналу, и передача пользователю всей как технической, так и исполнительной документации.  

Пуско-наладка прецизионных кондиционеров выполняется авторизованными сервисными специалистами с заполнением стартап листов для подтверждения гарантийных условий производителей. Сервисные сертификаты на оборудование Vertiv (Emerson), Stulz