Теплообменники для чиллера: испарители и конденсаторы

Эффективная работа чиллера определяется не только КПД компрессоров, но эффективностью процессов теплообмена в испарителе и конденсаторе.

Испаритель чиллера

Чиллер (холодильная машина) имеет два теплообменных аппарата: испаритель и конденсатор. Теплообменник испарителя – узел, в котором кипит хладагент. Его задача - охладить теплоотводящую среду (как правило, это вода) до требуемой температуры, чтобы в дальнейшем эта среда была способна отвести тепло в заданном количестве от охлаждаемого объекта. В зависимости от заявленной изготовителем производительности разнообразные модели чиллеров имеют разные испарители:

• Пластинчатые;
• Коаксиальные;
• Кожухотрубные.

Закономерность выбора конструкции от производительности следующая:

• Если производительность холодильной машины колеблется в пределах 20-40 кВт – ставятся коаксиальные или двухтрубные;
• 60 – 200 кВт – то комплектуются или пластинчатым, или кожухотрубным;
• Сверх 200 кВт – чаще кожухотрубные.

Пластинчатый теплообменник испарителя

Наиболее эффективно в качестве испарителя работает пластинчатый теплообменник – его КПД достигает 95%, к тому же он компактнее других. Поэтому пластинчатые активно заменяют кожухотрубные устройства в системах кондиционирования. Могут быть паяными и разборными. Пластины изготавливаются из нержавеющей стали. Разборный вариант аппаратов прост в эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

Конденсатор холодильной машины

Конденсатор в холодильном цикле выполняет функцию сброса тепла в окружающую среду.

Подразделяются на воздушные и водяные по типу охлаждающей среды. В связи с различиями в коэффициентах обмена у газа и жидкости в производство запущены разные варианты конденсаторов с разнообразными технологическими особенностями моделей.

При воздушном охлаждении конденсатора тепло передается воздуху. Выглядит теплообменный аппарат как шахматка из медных змеевиков в виде трубочек, соединенных между собой гофрированными пластинами для прохождения воздуха. Для минимизации габаритов вся система обдувается сильным потоком воздуха от вентилятора.

Промывка теплообменников чиллера

В процессе эксплуатации на теплообменных поверхностях внутри холодильного оборудования наслаиваются нерастворимые соединения. Происходит так из-за наличия в жидкости солей различных химических элементов, чаще кальция с манием. При работе они выпадают в осадок, оседают на поверхностях, мешая эффективной работе всей системы воздухообмена. В этих случаях нужна промывка теплообменника чиллера и его чистка.

Технология промывки теплообменника чиллера

1. Наиболее просто промыть и очистить разборные виды теплообменников. Каждая из пластинок промывается водой под сильным давлением. В результате накипь и соли смываются.
2. Если применены пластинчатые неразборные конструкции, то для их промывки используются специальные водные установки. Вода циркулирует внутри всего аппарата и таким образом теплообменник избавляется от грязи и накипи.  Затем оборудование промывается чистой водой.