Использование рекуперации в вентиляци позволяет сэкномить до 30% затрат на нагрев приточного воздуха. Фактическое энергосбережение в системе вентиляции зависит от типа установленного рекуператора, пропорций рециркуляционного и свежего воздуха в системе, стоимости используемого теплоносителя, климатических параметров окружающей среды, от задаваемых параметров воздуха в помещениях.

Выбор типа рекуператора ориентирован не только на максимальный КПД, приходится учитывать ограничивающие факторы. Например, загрязненность и высокая влажность удаляемого из помещений воздуха ограничивает применение самых эффективных (до 90% КПД) роторных рекуператоров из-за возможных перетоков воздуха в роторном колесе и опасности обмерзания.

Самые распространенные типы рекуператоров: пластинчатые и роторные. Представляют собой теплообменные секции, встраиваемые в приточно-вытяжные агрегаты. Система автоматики вентиляционного агрегата согласованно управляет работой секции рекуператора, предусматривается и автоматический режим оттайки теплообменника для защиты от обмерзания.

Хотя и принято говорить о рекуперации тепла, в летний период в секции рекуператора для кондиционируемых помещений возможна рекуперация холода. Это дает дополнительную экономию, что ускоряет возврат первоначальных капитальных затрат на рекуператор.

Процесс внедрения рекуперативного теплообменника индивидуален для каждой отдельной системы и требует тщательного изучения и проработки, учета всех преимуществ и недостатков рекуперативных теплообменников и подразумевает под собой довольно сложные расчёты. Также это более сложная система в обслуживании и эксплуатации.

Использование рекуперации в вентиляци позволяет сэкномить до 30% затрат на нагрев приточного воздуха. Фактическое энергосбережение в системе вентиляции зависит от типа установленного рекуператора, пропорций рециркуляционного и свежего воздуха в системе, стоимости используемого теплоносителя, климатических параметров окружающей среды, от задаваемых параметров воздуха в помещениях.

Выбор типа рекуператора ориентирован не только на максимальный КПД, приходится учитывать ограничивающие факторы. Например, загрязненность и высокая влажность удаляемого из помещений воздуха ограничивает применение самых эффективных (до 90% КПД) роторных рекуператоров из-за возможных перетоков воздуха в роторном колесе и опасности обмерзания.

Самые распространенные типы рекуператоров: пластинчатые и роторные. Представляют собой теплообменные секции, встраиваемые в приточно-вытяжные агрегаты. Система автоматики вентиляционного агрегата согласованно управляет работой секции рекуператора, предусматривается и автоматический режим оттайки теплообменника для защиты от обмерзания.

Хотя и принято говорить о рекуперации тепла, в летний период в секции рекуператора для кондиционируемых помещений возможна рекуперация холода. Это дает дополнительную экономию, что ускоряет возврат первоначальных капитальных затрат на рекуператор.

Процесс внедрения рекуперативного теплообменника индивидуален для каждой отдельной системы и требует тщательного изучения и проработки, учета всех преимуществ и недостатков рекуперативных теплообменников и подразумевает под собой довольно сложные расчёты. Также это более сложная система в обслуживании и эксплуатации.

В таких условиях использование полезного объёма возрастает до возможного максимума. Но высокая плотность и концентрация аппаратуры автоматически влечёт за собой проблему её перегревания, то есть превышение допустимого рабочего уровня температуры. При всех имеющихся данных перед владельцем такого оборудования ставится задача об установке системы, способной быстро и эффективно понижать уровень температуры, а эффективней всего это делать поблочно.

С этой задачей на должном уровне справится система с «холодными» и «горячими» коридорами, позволяя аппаратуре ЦОД не выходить за пределы рабочей температуры.

Охлаждённый воздух, проходя через специальные отверстия в подполье, попадает на лицевую часть серверных стоек, охлаждая сразу два шкафа, направленных друг напротив друга, тем самым образуя некий коридор, который и называют «холодным».

По такому же принципу организовывается и «горячий» коридор, который организуется между задними частями вышеупомянутых стоек.

В таких условиях использование полезного объёма возрастает до возможного максимума. Но высокая плотность и концентрация аппаратуры автоматически влечёт за собой проблему её перегревания, то есть превышение допустимого рабочего уровня температуры. При всех имеющихся данных перед владельцем такого оборудования ставится задача об установке системы, способной быстро и эффективно понижать уровень температуры, а эффективней всего это делать поблочно.

С этой задачей на должном уровне справится система с «холодными» и «горячими» коридорами, позволяя аппаратуре ЦОД не выходить за пределы рабочей температуры.

Охлаждённый воздух, проходя через специальные отверстия в подполье, попадает на лицевую часть серверных стоек, охлаждая сразу два шкафа, направленных друг напротив друга, тем самым образуя некий коридор, который и называют «холодным».

По такому же принципу организовывается и «горячий» коридор, который организуется между задними частями вышеупомянутых стоек.

Между тем по результатам опытов и исследований сделан вывод, что максимальный вред здоровью человеку наносит не уличный, а внутриквартирный воздух, даже если это мегаполис. Итоги данных исследований перевернули все представления о нормах экологической обстановки в помещении.

Дело в том, на открытом пространстве массы воздуха постоянно смешиваются и перераспределяется, и при этом происходит процесс естественного очищения воздуха при помощи зелёных насаждений. В замкнутом помещении воздух лишён такой способности, он накапливает в себе огромное количество пылевых и прочих мельчайших частиц. Он в 10 раз грязнее уличного воздуха. В результате высокой степени загрязнённости появляются пылевые клещи, которые сильно подрывают иммунную систему и даже могут вызывать аллергию и астму.

Очистить воздух от такой пыли обычными средствами довольно не просто, поскольку её не улавливают подавляющее большинство фильтров. При помощи современных систем очистки воздуха можно значительно снизить уровень концентрации мельчайшей пыли в воздухе, тем самым повысить экологическую обстановку жилого помещения.

Какие решения предлагаются для поддержания чистоты воздуха в квартирах?

Приточно-вытяжная вентиляция. Позволяет организовать необходимый воздухообмен, замену загрязненного воздуха помещения на свежий очищенный. Производители предлагают разнообразные модели, компактные и малошумные, их возможно устанавливать в неотапливаемых помещениях (лоджиях, балконах). Приточно-вытяжная вентиляция предполагает существенные эксплуатационные затраты на подогрев наружного воздуха зимой до комфортной температуры. Эта проблема компенсируется установкой секции рекуперации в агрегате, что позволяет экономить до 50% на электроэнергию. Если ремонт квартиры только начат, то это лучшее и профессиональное решение для качественного воздуха. Для воплощения в жизнь потребует инженерной работы, чтобы разместить каналы воздуховодов на подачу и забор воздуха из комнат в гармонии с дизайном жилища.

Очистители воздуха. Если нет возможности реализовать приточно-вытяжную вентиляцию, то позаботиться о качестве воздуха в помещении и его очистке помогут современные очистители. Многообразие способов очистки и предлагаемых моделей в зависимости от планируемого бюджета дает возможность выбора по вашим приоритетам. Например, если жалуетесь на сухость воздуха в квартире зимой - есть очистители-увлажнители, для аллергиков - антиаллергенные фильтры, ионизаторы, плазменные очистители. Производители бытовых кондиционеров предлагают модели, совмещающие функции кондиционера и очистителя. Это удобно для экономии места в помещении - один прибор решает две задачи.

Рекомендуем при выборе обратить внимание на периодичность обслуживания и замены фильтрующих и других элементов, их стоимость и доступность, так как обещанная производителем эффективность очистки зависит от технического состояния фильтрующей системы.

Берегите своё здоровье и здоровье близких людей вместе с системой очистки воздуха!

Между тем по результатам опытов и исследований сделан вывод, что максимальный вред здоровью человеку наносит не уличный, а внутриквартирный воздух, даже если это мегаполис. Итоги данных исследований перевернули все представления о нормах экологической обстановки в помещении.

Дело в том, на открытом пространстве массы воздуха постоянно смешиваются и перераспределяется, и при этом происходит процесс естественного очищения воздуха при помощи зелёных насаждений. В замкнутом помещении воздух лишён такой способности, он накапливает в себе огромное количество пылевых и прочих мельчайших частиц. Он в 10 раз грязнее уличного воздуха. В результате высокой степени загрязнённости появляются пылевые клещи, которые сильно подрывают иммунную систему и даже могут вызывать аллергию и астму.

Очистить воздух от такой пыли обычными средствами довольно не просто, поскольку её не улавливают подавляющее большинство фильтров. При помощи современных систем очистки воздуха можно значительно снизить уровень концентрации мельчайшей пыли в воздухе, тем самым повысить экологическую обстановку жилого помещения.

Какие решения предлагаются для поддержания чистоты воздуха в квартирах?

Приточно-вытяжная вентиляция. Позволяет организовать необходимый воздухообмен, замену загрязненного воздуха помещения на свежий очищенный. Производители предлагают разнообразные модели, компактные и малошумные, их возможно устанавливать в неотапливаемых помещениях (лоджиях, балконах). Приточно-вытяжная вентиляция предполагает существенные эксплуатационные затраты на подогрев наружного воздуха зимой до комфортной температуры. Эта проблема компенсируется установкой секции рекуперации в агрегате, что позволяет экономить до 50% на электроэнергию. Если ремонт квартиры только начат, то это лучшее и профессиональное решение для качественного воздуха. Для воплощения в жизнь потребует инженерной работы, чтобы разместить каналы воздуховодов на подачу и забор воздуха из комнат в гармонии с дизайном жилища.

Очистители воздуха. Если нет возможности реализовать приточно-вытяжную вентиляцию, то позаботиться о качестве воздуха в помещении и его очистке помогут современные очистители. Многообразие способов очистки и предлагаемых моделей в зависимости от планируемого бюджета дает возможность выбора по вашим приоритетам. Например, если жалуетесь на сухость воздуха в квартире зимой - есть очистители-увлажнители, для аллергиков - антиаллергенные фильтры, ионизаторы, плазменные очистители. Производители бытовых кондиционеров предлагают модели, совмещающие функции кондиционера и очистителя. Это удобно для экономии места в помещении - один прибор решает две задачи.

Рекомендуем при выборе обратить внимание на периодичность обслуживания и замены фильтрующих и других элементов, их стоимость и доступность, так как обещанная производителем эффективность очистки зависит от технического состояния фильтрующей системы.

Берегите своё здоровье и здоровье близких людей вместе с системой очистки воздуха!

VRV, VRF, SMMS (мультизональные) и системы чиллер-фанкойлы представляют на сегодняшний день два основных решения для климатических систем, используемых в равной мере для кондиционирования как нежилых, так и жилых помещений.

Сравнительный анализ плюсов и минусов двух вариантов:

• VRV, VRF, SMMS-системы – это мультизональные системы кондиционирования, способные работать как в режиме охлаждения, так и в режиме нагрева. Устанавливаются они для создания индивидуального микроклимата в каждом отдельно взятом помещении. Такая система претендует на звание самой адаптивной, так как осуществляет постоянный температурный контроль одновременно во всех зонах кондиционирования и подстраивается под любые задачи потребителя.
• Все без исключения внутренние блоки системы чиллер-фанкойл одновременно работают одновременно либо только на тепло, либо только на холод, что далеко не всегда нужно и удобно. VRV, VRF, SMMS-системы имеют возможность регулировки теплового режима для каждого кондиционера в отдельности, позволяя применять принцип утилизации тепла.
• Энергоэффективность мультизональной системы выше, чем систем чиллер-фанкойлы благодаря плавному регулированию мощности компрессоров в ответ на тепловую нагрузку, а также отсутствию промежуточного теплоносителя.
• Производительность чиллера регулируется ступенчато по температуре обратной воды из фанкойлов, имеется большая иннерционность системы регулирования и возможен перерасход электроэнергии.
• Модульная конструкция VRV является более гибкой, позволяя производить установочные работы поэтапно вместе с вводом здания в эксплуатацию. Последовательное подключение одного модуля к другому производится достаточно легко без особых конструктивных изменений.
• Центральное кондиционирование на базе холодильных машин с фанкойлами практически не имеет ограничений по расстоянию между техническим оборудованием и вентиляторными доводчиками. Однако походить к этому следует разумным образом, так как для подачи теплоносителя от чиллера в помещения расчитывается сопротивление гидравлического контура и подбирается насосное оборудование и запорная арматура. Эту ответственную задачу лучше доверить опытному проектировщику, воплотившему не один проект по разводке и обвзяке фанкойлов и подбору гидромодулей.
• Расстояние между внутренними и наружными модулями VRV имеет ограничения и по перепаду высот и по общей длине. Но для удобства разработки проектов производителями предлагаются программы подбора со стандартными комплектующими для построения системы, что сокращает время проектирования и снижает риски ошибок.
• Качество монтажа VRV существенно влияет на работоспособность и долговечность системы и без квалифицированной монтажной организации не обойтись. Установка фанкойлов относится к сантехническим работам и не требует привлечения высокопрофессиональных кадров.
• Техническое обслуживание необходимо обеим системам, сервис внутренних блоков или фанкойлов сопоставим по трудозатратам, однако в чиллерной схеме помимо самого агрегата внимания требует и гидравлический контур, существуют и сезонные обязательные процедуры (консервация и расконсервация). Наружные блоки мультизональных систем проще в обслуживании, однако найти место утечки фреона в случае недостатка хладагента в контуре нелегко из-за разветвленных и протяженных магистралей фреонопроводов.

Первоначальные капитальные затраты ниже у системы чиллер-фанкойл, но рекомендуем принимать решение по принципиальной схеме кондиционирования агрегатируя со стоимостью приобретения эксплутационные и сервисные расходы по каждому варианту.

VRV, VRF, SMMS (мультизональные) и системы чиллер-фанкойлы представляют на сегодняшний день два основных решения для климатических систем, используемых в равной мере для кондиционирования как нежилых, так и жилых помещений.

Сравнительный анализ плюсов и минусов двух вариантов:

• VRV, VRF, SMMS-системы – это мультизональные системы кондиционирования, способные работать как в режиме охлаждения, так и в режиме нагрева. Устанавливаются они для создания индивидуального микроклимата в каждом отдельно взятом помещении. Такая система претендует на звание самой адаптивной, так как осуществляет постоянный температурный контроль одновременно во всех зонах кондиционирования и подстраивается под любые задачи потребителя.
• Все без исключения внутренние блоки системы чиллер-фанкойл одновременно работают одновременно либо только на тепло, либо только на холод, что далеко не всегда нужно и удобно. VRV, VRF, SMMS-системы имеют возможность регулировки теплового режима для каждого кондиционера в отдельности, позволяя применять принцип утилизации тепла.
• Энергоэффективность мультизональной системы выше, чем систем чиллер-фанкойлы благодаря плавному регулированию мощности компрессоров в ответ на тепловую нагрузку, а также отсутствию промежуточного теплоносителя.
• Производительность чиллера регулируется ступенчато по температуре обратной воды из фанкойлов, имеется большая иннерционность системы регулирования и возможен перерасход электроэнергии.
• Модульная конструкция VRV является более гибкой, позволяя производить установочные работы поэтапно вместе с вводом здания в эксплуатацию. Последовательное подключение одного модуля к другому производится достаточно легко без особых конструктивных изменений.
• Центральное кондиционирование на базе холодильных машин с фанкойлами практически не имеет ограничений по расстоянию между техническим оборудованием и вентиляторными доводчиками. Однако походить к этому следует разумным образом, так как для подачи теплоносителя от чиллера в помещения расчитывается сопротивление гидравлического контура и подбирается насосное оборудование и запорная арматура. Эту ответственную задачу лучше доверить опытному проектировщику, воплотившему не один проект по разводке и обвзяке фанкойлов и подбору гидромодулей.
• Расстояние между внутренними и наружными модулями VRV имеет ограничения и по перепаду высот и по общей длине. Но для удобства разработки проектов производителями предлагаются программы подбора со стандартными комплектующими для построения системы, что сокращает время проектирования и снижает риски ошибок.
• Качество монтажа VRV существенно влияет на работоспособность и долговечность системы и без квалифицированной монтажной организации не обойтись. Установка фанкойлов относится к сантехническим работам и не требует привлечения высокопрофессиональных кадров.
• Техническое обслуживание необходимо обеим системам, сервис внутренних блоков или фанкойлов сопоставим по трудозатратам, однако в чиллерной схеме помимо самого агрегата внимания требует и гидравлический контур, существуют и сезонные обязательные процедуры (консервация и расконсервация). Наружные блоки мультизональных систем проще в обслуживании, однако найти место утечки фреона в случае недостатка хладагента в контуре нелегко из-за разветвленных и протяженных магистралей фреонопроводов.

Первоначальные капитальные затраты ниже у системы чиллер-фанкойл, но рекомендуем принимать решение по принципиальной схеме кондиционирования агрегатируя со стоимостью приобретения эксплутационные и сервисные расходы по каждому варианту.

Современные системы диспетчеризации – это не только аппаратное обеспечение, но и целый набор программных средств, призванных обеспечивать контроль и централизованное управление инженерными системами.

Диспетчеризация может быть применена как отдельному зданию или даже к отдельному блоку внутри объекта, так и к целому комплексу зданий.

Принципы работы диспетчеризации

Главным принципом работы систем управления инженерными сетями и оборудованием является наделение всех без исключения блоков контроллерами управления. Они обеспечивают сбор информации о работе узлов и блоков и с заданной периодичностью передают данные на центральные посты. Программирование каждого такого контролёра происходит с соблюдением тонкостей и требований конкретного блока на определенном участке ответственности.

Собранная информация транслируется на мониторы диспетчерского состава в режиме реального времени. Это позволяет объективно оценивать состояние как отдельных блоков, так и представлять картину в целом. Информацию можно вывести в удобном для пользователя виде. Это удобно для реагирования на происходящие изменения в системе и для настройки параметров работы.

Основные задачи

Из принципов работы системы видны её основные задачи – это управление инженерными системами сооружения. Программное обеспечение консолидирует, упорядочивает и разбивает по каталогам информацию, собранную с контроллеров. ПО ведёт анализ поступающей информации и при несоответствии заданным параметрам дает команду для приведения параметров в допустимые рамки на контроллер участка, где произошел сбой.

Система диспетчеризации несёт ответственность буквально за всё, осуществляет контроль и управление системами:

• противопожарной сигнализации,
• противодымной вентиляции,
• холодоснабжением,
• вентиляцией и кондиционированием,
• отоплением.

Современные системы диспетчеризации гарантируют безопасность и сохранность территории и расположенных на ней сооружений. Это воплощение высокоорганизованных программных решений и алгоритмов, объединённых в цельный инженерно-технический и удобный в использовании комплекс. Требуют интеллектуального подхода при наладке, эксплуатации и обслуживании профессиональными специалистами, прошедшими обучение и имеющими опыт с применяемыми протоколами и производителями контроллеров.

Наши специалисты имеют опыт работы с марками Simens, Carel, Dixell. Звоните!

Современные системы диспетчеризации – это не только аппаратное обеспечение, но и целый набор программных средств, призванных обеспечивать контроль и централизованное управление инженерными системами.

Диспетчеризация может быть применена как отдельному зданию или даже к отдельному блоку внутри объекта, так и к целому комплексу зданий.

Принципы работы диспетчеризации

Главным принципом работы систем управления инженерными сетями и оборудованием является наделение всех без исключения блоков контроллерами управления. Они обеспечивают сбор информации о работе узлов и блоков и с заданной периодичностью передают данные на центральные посты. Программирование каждого такого контролёра происходит с соблюдением тонкостей и требований конкретного блока на определенном участке ответственности.

Собранная информация транслируется на мониторы диспетчерского состава в режиме реального времени. Это позволяет объективно оценивать состояние как отдельных блоков, так и представлять картину в целом. Информацию можно вывести в удобном для пользователя виде. Это удобно для реагирования на происходящие изменения в системе и для настройки параметров работы.

Основные задачи

Из принципов работы системы видны её основные задачи – это управление инженерными системами сооружения. Программное обеспечение консолидирует, упорядочивает и разбивает по каталогам информацию, собранную с контроллеров. ПО ведёт анализ поступающей информации и при несоответствии заданным параметрам дает команду для приведения параметров в допустимые рамки на контроллер участка, где произошел сбой.

Система диспетчеризации несёт ответственность буквально за всё, осуществляет контроль и управление системами:

• противопожарной сигнализации,
• противодымной вентиляции,
• холодоснабжением,
• вентиляцией и кондиционированием,
• отоплением.

Современные системы диспетчеризации гарантируют безопасность и сохранность территории и расположенных на ней сооружений. Это воплощение высокоорганизованных программных решений и алгоритмов, объединённых в цельный инженерно-технический и удобный в использовании комплекс. Требуют интеллектуального подхода при наладке, эксплуатации и обслуживании профессиональными специалистами, прошедшими обучение и имеющими опыт с применяемыми протоколами и производителями контроллеров.

Наши специалисты имеют опыт работы с марками Simens, Carel, Dixell. Звоните!

Как показали исследования, производительность труда напрямую зависит от микроклимата на рабочем месте. Профессор отделения анализа и моделирования окружающей среды Корнельского университета, Алан Хедж, произвел ряд исследований влияния микроклимата на производительность труда. Он получил следующие результаты исследований:

• Наиболее комфортной температурой в офисе летом считается 24°С, а зимой - 22°С.
• Так же было обнаружено, что при более низкой температуре производительность падает и возрастает количество ошибок.
• Была найдена зависимость отношения к температуре от пола. Мужчины более легко переносят пониженные температуры, чем женщины. Это происходит за счет более развитой мускулатуры и частично из-за дресс-кода. Мужчины чаще одевают костюмы, в то время как женщинам приходиться носить на работе свитера.

Конфликты из-за температуры в офисе "кому-то жарко, кому-то слишком дует" – это серьезная проблема, требующая компромисса при регулировании температурного режима в общей зоне и расположению рабочих мест по отношению к вентиляционному оборудованию и кондиционерам.

Если конфликт не удается уладить договоренностями внутри коллектива, то работодателю рекомендуем не экономить на организации комфортного воздухораспределенения. На данный момент существуют технологии в ОВиК, позволяющие быстро и комфортно управлять микроклиматом офисного помещения, так же с разделением на климатические зоны. Применимость тех или иных решений определят специалисты в приложении к конкретному объекту.

Повышение производительности и благодарность персонала компенсирует расходы на улучшение климата рабочих мест сотрудников.

Как показали исследования, производительность труда напрямую зависит от микроклимата на рабочем месте. Профессор отделения анализа и моделирования окружающей среды Корнельского университета, Алан Хедж, произвел ряд исследований влияния микроклимата на производительность труда. Он получил следующие результаты исследований:

• Наиболее комфортной температурой в офисе летом считается 24°С, а зимой - 22°С.
• Так же было обнаружено, что при более низкой температуре производительность падает и возрастает количество ошибок.
• Была найдена зависимость отношения к температуре от пола. Мужчины более легко переносят пониженные температуры, чем женщины. Это происходит за счет более развитой мускулатуры и частично из-за дресс-кода. Мужчины чаще одевают костюмы, в то время как женщинам приходиться носить на работе свитера.

Конфликты из-за температуры в офисе "кому-то жарко, кому-то слишком дует" – это серьезная проблема, требующая компромисса при регулировании температурного режима в общей зоне и расположению рабочих мест по отношению к вентиляционному оборудованию и кондиционерам.

Если конфликт не удается уладить договоренностями внутри коллектива, то работодателю рекомендуем не экономить на организации комфортного воздухораспределенения. На данный момент существуют технологии в ОВиК, позволяющие быстро и комфортно управлять микроклиматом офисного помещения, так же с разделением на климатические зоны. Применимость тех или иных решений определят специалисты в приложении к конкретному объекту.

Повышение производительности и благодарность персонала компенсирует расходы на улучшение климата рабочих мест сотрудников.

Абсорбционный чиллер (АБХМ) - пароконденсационный холодильный агрегат, в основе работы которого лежит процесс абсорбции хладагента и его испарение, сопровождающееся поглощением теплоты (то есть охлаждением теплоносителя или объекта).

Поскольку процесс цикличен, пары хладагента регенерируют нагреванием. Для этого используется внешний источник тепла, например отработанный пар, дымовые газы и другие виды вторичных теплоносителей. Абсобционные холодильные машины позволяют утилизировать выбрасываемое тепло и в этом состоит их основное преимущество перед парокомпрессионными чиллерами.

В конденсаторе выделенные пары хладагента конденсируются за счет повышенного давления и жидкий хладагент поступает на абсобцию и цикл замыкается.

Описанный принцип работы АБХМ поясняет возможности и приоритеты применения таких машин - регионы с нехваткой электроэнергии, промышленные предприятия с тепловыми выбросами, нефтяные и газовые регионы.

Преимущества абсорбционных чиллеров

• Энергоэффективность: рациональное использование топливных ресурсов (тепловая энергия вместо электрической), утилизация вторичных топливных ресурсов
• Экологичность: Помимо возможности утилизации теплоты промышленных предприятий и уменьшения тепловых выбросов, отсутствие фреона в системе - еще один кирпичик в сохранении окружающей среды.
• Надежность: отсутствие массивных движущихся узлов, вибрации, высокого давления в контуре.
• Невысокая стоимость технического обслуживания

Недостатки АБХМ

• Высокие капитальные затраты: Пожалуй самым отталкивающим фактором при приобретении абсорбционных чиллеров является далеко не низкая цена, да и лизинговые сделки банками оформляются неохотно. Поэтому АБХМ достаточно приобретаются лишь наиболее крупными предприятиями, так как их масштаб производства позволят наиболее полно использовать возможности оборудования.
• КПД: Сравнительно низкий холодильный коэффициент (0,6-0,8)
• Требования к инфраструктуре: увеличенная потребность в воде
• Габариты: большая масса и громоздкие размеры

Типология абсорбционных чиллеров строится по нескольким признакам:

• По типу абсорбента (водоаммиачные и бромистолитиевые)
• По источнику нагрева (прямого и непрямого нагрева)
• По количеству контуров (одно-, двух-, трехконтурные)
• По совмещению с другими системами (самостоятельные и гибридные)
• По периоду работы (непрерывного и периодического действия)

Оценивать целесообразность установки АБХМ рекомендуется с учетом всех факторов, варьировать типы и расчитывать стоимость эксплуатации в сумме с капитальными затратами для каждого.

Абсорбционный чиллер (АБХМ) - пароконденсационный холодильный агрегат, в основе работы которого лежит процесс абсорбции хладагента и его испарение, сопровождающееся поглощением теплоты (то есть охлаждением теплоносителя или объекта).

Поскольку процесс цикличен, пары хладагента регенерируют нагреванием. Для этого используется внешний источник тепла, например отработанный пар, дымовые газы и другие виды вторичных теплоносителей. Абсобционные холодильные машины позволяют утилизировать выбрасываемое тепло и в этом состоит их основное преимущество перед парокомпрессионными чиллерами.

В конденсаторе выделенные пары хладагента конденсируются за счет повышенного давления и жидкий хладагент поступает на абсобцию и цикл замыкается.

Описанный принцип работы АБХМ поясняет возможности и приоритеты применения таких машин - регионы с нехваткой электроэнергии, промышленные предприятия с тепловыми выбросами, нефтяные и газовые регионы.

Преимущества абсорбционных чиллеров

• Энергоэффективность: рациональное использование топливных ресурсов (тепловая энергия вместо электрической), утилизация вторичных топливных ресурсов
• Экологичность: Помимо возможности утилизации теплоты промышленных предприятий и уменьшения тепловых выбросов, отсутствие фреона в системе - еще один кирпичик в сохранении окружающей среды.
• Надежность: отсутствие массивных движущихся узлов, вибрации, высокого давления в контуре.
• Невысокая стоимость технического обслуживания

Недостатки АБХМ

• Высокие капитальные затраты: Пожалуй самым отталкивающим фактором при приобретении абсорбционных чиллеров является далеко не низкая цена, да и лизинговые сделки банками оформляются неохотно. Поэтому АБХМ достаточно приобретаются лишь наиболее крупными предприятиями, так как их масштаб производства позволят наиболее полно использовать возможности оборудования.
• КПД: Сравнительно низкий холодильный коэффициент (0,6-0,8)
• Требования к инфраструктуре: увеличенная потребность в воде
• Габариты: большая масса и громоздкие размеры

Типология абсорбционных чиллеров строится по нескольким признакам:

• По типу абсорбента (водоаммиачные и бромистолитиевые)
• По источнику нагрева (прямого и непрямого нагрева)
• По количеству контуров (одно-, двух-, трехконтурные)
• По совмещению с другими системами (самостоятельные и гибридные)
• По периоду работы (непрерывного и периодического действия)

Оценивать целесообразность установки АБХМ рекомендуется с учетом всех факторов, варьировать типы и расчитывать стоимость эксплуатации в сумме с капитальными затратами для каждого.

Утилизация тепла холодильного оборудования относится к разряду технических решений, нацеленных на повышение энергоэффективности не самого чиллера, а комплекса инженерных или технологических систем объекта. Это позволит уменьшить энергозатраты других систем, расположенных на территории предприятия.

Энергию какого процесса в холодильном цикле можно утилизировать или вторично использовать? Есть две возможности:

• теплота перегрева сжатого газа в компрессоре;
• теплота конденсации в конденсаторном теплообменнике.

В первом случае температура хладагента при сжатии может достигать 100С. Установив дополнительный теплообменник можно нагревать нужную среду до 80-85С, но утилизировать удается лишь небольшой процент сбрасываемого тепла (до 20%).

Во втором случае утилизируется низкопотенциальное тепло и нагреть среду удастся не выше 30С.

На какие цели расходуется утилизированное такими способами тепло? Это нагрев воды для технических нужд, отопление, нагрев воздуха. Данные технические решения заслуживают внимания промышленных предприятий, холодильных и морозильных складов, торговых сетей, где холодильные машины эксплуатируются всесезонно, и есть возможность согласовать графики работ чиллеров и потребителей утилизированного тепла.

Система утилизации тепла - это экономия столь важных ресурсов предприятия, как инженерные коммуникации и электроэнергия.

Утилизация тепла холодильного оборудования относится к разряду технических решений, нацеленных на повышение энергоэффективности не самого чиллера, а комплекса инженерных или технологических систем объекта. Это позволит уменьшить энергозатраты других систем, расположенных на территории предприятия.

Энергию какого процесса в холодильном цикле можно утилизировать или вторично использовать? Есть две возможности:

• теплота перегрева сжатого газа в компрессоре;
• теплота конденсации в конденсаторном теплообменнике.

В первом случае температура хладагента при сжатии может достигать 100С. Установив дополнительный теплообменник можно нагревать нужную среду до 80-85С, но утилизировать удается лишь небольшой процент сбрасываемого тепла (до 20%).

Во втором случае утилизируется низкопотенциальное тепло и нагреть среду удастся не выше 30С.

На какие цели расходуется утилизированное такими способами тепло? Это нагрев воды для технических нужд, отопление, нагрев воздуха. Данные технические решения заслуживают внимания промышленных предприятий, холодильных и морозильных складов, торговых сетей, где холодильные машины эксплуатируются всесезонно, и есть возможность согласовать графики работ чиллеров и потребителей утилизированного тепла.

Система утилизации тепла - это экономия столь важных ресурсов предприятия, как инженерные коммуникации и электроэнергия.

Использование фреона

Масштабы производства и использования фреонов поражают воображение. Трудно назвать область, где бы им не нашлось применения. Благодаря инертности, взрывобезопасности, пожаробезопасности, нетоксичности и другим физическим свойствам они являются практичными средствами для очистки микросхем и прочих машиностроительных изделий, при химчистке, в системах пожаротушения, как вспениватели и распылители. В быту применяются для работы холодильников и охлаждающих контейнеров. В холодильном оборудовании и системах кондиционирования фреоны применяются довольно долгое время.

Проблемы использования фреонов обозначены на международном уровне и регулируются международными протоколами: Венской конвенцией (1985), Монреальским (1987) и Киотским (1995). Россия ратифицировала Киотский протокол в 2004 году. Общепризнано, что некоторые фреоны существенно влияют на озоновый слой Земли и международное сообщество контролирует и сокращает производство и употребление озоноразрушающих фреонов. Для их замены разработаны менее опасные для окружающей среды группы фреонов и ведется планомерное замещение на них.

Помимо этого, степень воздействия и допустимые концентрации фреонов для человека нормируются стандартами ГОСТ 12.1.005-88. Согласно им фреоны относятся к 4 классу опасных веществ (малоопасные). Еще один параметр, принимаемый во внимание при проектировании систем кондиционирования - допустимая аварийная концентрация хладагента, кратковременное воздействие которой относительно безопасно для человека (СНиПе 41-01-2003).

Нужно ли опасаться отравления фреоном в быту? Ведь у каждого есть дома холодильник, многие имеют кондиционеры. Все эти приборы содержат фреон. Покупая в аптеке или магазине аэрозольные балончики, мы не задумываемся о том, что они функционируют на основе фреонов. Простые расчеты и сравнение с ПДК показывают, что даже при аварийной утечке всего фреона из холодильника его мгновенная концентрация в объеме квартиры едва превысит предельно допустимую концентрацию по ГОСТу.

Методики сбора фреона и утилизации

При ремонте холодильного оборудования зачастую возникает необходимость удалить хладон из контура. Сбор фреона проводят с соблюдением правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок ПОТ Р М-015-2000. Методик сбора фреона несколько:

• Сбор парообразного фреона - для небольших систем кондиционирования
• Сбор жидкого хладагента - для систем с весом фреона более 4,5 кг
• Сбор жидкого фреона двухтактным методом (не используется для тепловых насосов)

По окончании сбора отработанный фреон предпочтительно утилизировать, либо переработать в целях предотвращения нанесения вреда атмосфере. В процессе утилизации, хладагент за счёт разницы давлений в резервуарах перекачивается в специально предназначенную для него емкость, хранящуюся в специальном помещении. При накоплении достаточного объема фреона он перерабатывается химическими методами и разлагается до безопасных веществ, не влияющих на озоновый слой и окружающую среду.

Утилизацией занимаются специализированные компании, имеющие лицензию Федеральной службы по надзору в сфере природопользования с допуском по утилизации веществ 4 класса опасности, к которым относятся фреоны.

Использование фреона

Масштабы производства и использования фреонов поражают воображение. Трудно назвать область, где бы им не нашлось применения. Благодаря инертности, взрывобезопасности, пожаробезопасности, нетоксичности и другим физическим свойствам они являются практичными средствами для очистки микросхем и прочих машиностроительных изделий, при химчистке, в системах пожаротушения, как вспениватели и распылители. В быту применяются для работы холодильников и охлаждающих контейнеров. В холодильном оборудовании и системах кондиционирования фреоны применяются довольно долгое время.

Проблемы использования фреонов обозначены на международном уровне и регулируются международными протоколами: Венской конвенцией (1985), Монреальским (1987) и Киотским (1995). Россия ратифицировала Киотский протокол в 2004 году. Общепризнано, что некоторые фреоны существенно влияют на озоновый слой Земли и международное сообщество контролирует и сокращает производство и употребление озоноразрушающих фреонов. Для их замены разработаны менее опасные для окружающей среды группы фреонов и ведется планомерное замещение на них.

Помимо этого, степень воздействия и допустимые концентрации фреонов для человека нормируются стандартами ГОСТ 12.1.005-88. Согласно им фреоны относятся к 4 классу опасных веществ (малоопасные). Еще один параметр, принимаемый во внимание при проектировании систем кондиционирования - допустимая аварийная концентрация хладагента, кратковременное воздействие которой относительно безопасно для человека (СНиПе 41-01-2003).

Нужно ли опасаться отравления фреоном в быту? Ведь у каждого есть дома холодильник, многие имеют кондиционеры. Все эти приборы содержат фреон. Покупая в аптеке или магазине аэрозольные балончики, мы не задумываемся о том, что они функционируют на основе фреонов. Простые расчеты и сравнение с ПДК показывают, что даже при аварийной утечке всего фреона из холодильника его мгновенная концентрация в объеме квартиры едва превысит предельно допустимую концентрацию по ГОСТу.

Методики сбора фреона и утилизации

При ремонте холодильного оборудования зачастую возникает необходимость удалить хладон из контура. Сбор фреона проводят с соблюдением правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок ПОТ Р М-015-2000. Методик сбора фреона несколько:

• Сбор парообразного фреона - для небольших систем кондиционирования
• Сбор жидкого хладагента - для систем с весом фреона более 4,5 кг
• Сбор жидкого фреона двухтактным методом (не используется для тепловых насосов)

По окончании сбора отработанный фреон предпочтительно утилизировать, либо переработать в целях предотвращения нанесения вреда атмосфере. В процессе утилизации, хладагент за счёт разницы давлений в резервуарах перекачивается в специально предназначенную для него емкость, хранящуюся в специальном помещении. При накоплении достаточного объема фреона он перерабатывается химическими методами и разлагается до безопасных веществ, не влияющих на озоновый слой и окружающую среду.

Утилизацией занимаются специализированные компании, имеющие лицензию Федеральной службы по надзору в сфере природопользования с допуском по утилизации веществ 4 класса опасности, к которым относятся фреоны.

Разработка и создание системы кондиционирования полностью основывается на конкретных данных об объекте, требующего охлаждения. Чем точнее вводные данные, тем качественнее решение по охлаждению ЦОД.

Центр обработки данных (ЦОД) состоит из блоков и стоек, различных по габаритам, тепловыделениям и функционалу. Различная потребность в охлаждении ведёт к применению индивидуального подхода к проектированию системы кондиционирования. Необходимо так же учитывать и постоянную тенденцию изменения конструктива, технологий и принципов работы оборудования. И, конечно же, нужно понимать, что система кондиционирования ЦОД должна функционировать круглосуточно.

Расчёт кондиционирования ЦОД

Проектирование кондиционирования ЦОД как правило осуществляется уже с учётом имеющегося оборудования с некоторым прицелом на будущее дополнение и усовершенствование. Такой проект может быть как окончательным так и поэтапным, учитывая нарастание производственных мощностей, но в итоге упор делается на максимальную холодопроизводительность, энергопотребление и размеры оборудования. В проекте необходимо также учитывать механическую составляющую инфраструктуры, что позволит существенно сэкономить ресурсы предприятия.

Использование фальшполов при кондиционировании ЦОД

Системы ЦОД являются достаточно стабильным источником энергопотребления и искать пути экономии в данном направлении практически не имеет смысла, лучше направить усилия на извлечение пользы из уже имеющихся ресурсов. Многие существующие большеразмерные ЦОД охлаждаются водой, поступающей от чиллеров. Водоохлаждаемые прецизионные кондиционеры включают в себя множество различных элементов, таких как: фильтр, вентилятор, теплообменник, а иногда и увлажнители. При наличии в машзале фальшпола с достаточным пространством практически всегда используется нижняя подача холодного воздуха через фальшпол. Подаваемый охлажденный воздух через перфорированную плитку индивидуально направляется к тем стойкам, где это наиболее необходимо. Подача воздуха регулируется воздухораспределительными устройствами. Это классическая и проверенная схема кондиционирования ЦОД при средненагруженных серверных стойках. На предприятиях с повышенными требованиями используются вентилируемые стойки с уже имеющимися внутри вентиляторами.

Разработка и создание системы кондиционирования полностью основывается на конкретных данных об объекте, требующего охлаждения. Чем точнее вводные данные, тем качественнее решение по охлаждению ЦОД.

Центр обработки данных (ЦОД) состоит из блоков и стоек, различных по габаритам, тепловыделениям и функционалу. Различная потребность в охлаждении ведёт к применению индивидуального подхода к проектированию системы кондиционирования. Необходимо так же учитывать и постоянную тенденцию изменения конструктива, технологий и принципов работы оборудования. И, конечно же, нужно понимать, что система кондиционирования ЦОД должна функционировать круглосуточно.

Расчёт кондиционирования ЦОД

Проектирование кондиционирования ЦОД как правило осуществляется уже с учётом имеющегося оборудования с некоторым прицелом на будущее дополнение и усовершенствование. Такой проект может быть как окончательным так и поэтапным, учитывая нарастание производственных мощностей, но в итоге упор делается на максимальную холодопроизводительность, энергопотребление и размеры оборудования. В проекте необходимо также учитывать механическую составляющую инфраструктуры, что позволит существенно сэкономить ресурсы предприятия.

Использование фальшполов при кондиционировании ЦОД

Системы ЦОД являются достаточно стабильным источником энергопотребления и искать пути экономии в данном направлении практически не имеет смысла, лучше направить усилия на извлечение пользы из уже имеющихся ресурсов. Многие существующие большеразмерные ЦОД охлаждаются водой, поступающей от чиллеров. Водоохлаждаемые прецизионные кондиционеры включают в себя множество различных элементов, таких как: фильтр, вентилятор, теплообменник, а иногда и увлажнители. При наличии в машзале фальшпола с достаточным пространством практически всегда используется нижняя подача холодного воздуха через фальшпол. Подаваемый охлажденный воздух через перфорированную плитку индивидуально направляется к тем стойкам, где это наиболее необходимо. Подача воздуха регулируется воздухораспределительными устройствами. Это классическая и проверенная схема кондиционирования ЦОД при средненагруженных серверных стойках. На предприятиях с повышенными требованиями используются вентилируемые стойки с уже имеющимися внутри вентиляторами.

Когда нужно проводить консервацию?

Большая часть чиллеров, устанавливаемых на административно-бытовых объектах нуждаются в консервации на зимний период, так как режим охлаждения требуется только летом. Чтобы не пропустить время консервации чиллера и сделать всё вовремя, ориентируются на наступление отопительного сезона. Пиковое время проведения этой процедуры - октябрь (охлаждение уже не требуется, морозов еще нет). Для холодильных машин круглогодичного использования рекомендуется только плановое ТО перед сезонным переходом.

Стоимость услуг по консервации

Регламент консервации чиллера на зиму

Для предотвращения коррозии и замерзания жидкостей в рабочих контурах мы используем специальное оборудование и реагенты:

Преимущества работы с АП Сервисный Центр

Примеры выполненных работ

Подготовка крышных чиллеров ТРЦ

Сбор фреона и отключение автоматики

Полный слив воды и продувка трасс азотом

Когда нужно проводить консервацию?

Большая часть чиллеров, устанавливаемых на административно-бытовых объектах нуждаются в консервации на зимний период, так как режим охлаждения требуется только летом. Чтобы не пропустить время консервации чиллера и сделать всё вовремя, ориентируются на наступление отопительного сезона. Пиковое время проведения этой процедуры - октябрь (охлаждение уже не требуется, морозов еще нет). Для холодильных машин круглогодичного использования рекомендуется только плановое ТО перед сезонным переходом.

Стоимость услуг по консервации

Регламент консервации чиллера на зиму

Для предотвращения коррозии и замерзания жидкостей в рабочих контурах мы используем специальное оборудование и реагенты:

Преимущества работы с АП Сервисный Центр

Примеры выполненных работ

Подготовка крышных чиллеров ТРЦ

Сбор фреона и отключение автоматики

Полный слив воды и продувка трасс азотом

В период холодного времени года системы холодоснабжения начинают работать с перебоями, либо вовсе выходят из строя. Могут возникнуть такие проблемы как гидравлический удар, а также попадание масла в систему. Всё это однозначно приведёт к обмерзанию внутреннего блока и как следствие снижается холодопроизводительность агрегатов и затрудняется вывод конденсата дренажной системой. Поломка и остановка работы системы холодоснабжения при таких условиях просто неизбежны.

Зимний комплект для мультизональных систем

Для того чтобы избежать всех этих неприятностей и быть уверенным в стабильной и полноценной работе кондиционерной установки при любых температурах, нужно дополнить систему низкотемпературным зимним комплектом. Наличие такого типа комплекта обеспечит стабильную работу системы кондиционирования, всех её агрегатов и узлов.

Суть работы зимнего комплекта заключается в регулировке давления конденсирования методом понижения производительности вентилятора, находящегося в теплообменнике уличного блока, что приводит к снижению проходимого через него объёма воздуха. Стабильное давление конденсирования фреона так же оказывает существенное влияние на сбалансированную работу системы кондиционирования.

При низких отрицательных температурах внешней окружающей среды давление конденсирования существенно снижается и влечёт за собой уменьшение объёма теплоносителя, попадающего в испаритель. Сразу же получаем плачевные последствия в виде остановки работы реле низкого давления или даже компрессора, а может быть целиком выход его из строя.

Контроль систем кондиционирования

Регулировка давления конденсации в свою очередь происходит за счёт контроля скорости работы вентилятора. То есть давление конденсации фреона напрямую зависит от характеристик самого фреона и заданных правил применения скоростных режимов вентилятора.

Снятие и передача значений температуры конденсации происходит посредством специального датчика, являющегося очень чувствительным элементом регулятора давления конденсирования зимнего комплекта оборудования. Элемент, регулирующий скорость работы вентилятора обдува теплообменного блога, является исполнительным. Поддержание установившейся температуры осуществляется так называемым замедлителем вентилятора.

В период холодного времени года системы холодоснабжения начинают работать с перебоями, либо вовсе выходят из строя. Могут возникнуть такие проблемы как гидравлический удар, а также попадание масла в систему. Всё это однозначно приведёт к обмерзанию внутреннего блока и как следствие снижается холодопроизводительность агрегатов и затрудняется вывод конденсата дренажной системой. Поломка и остановка работы системы холодоснабжения при таких условиях просто неизбежны.

Зимний комплект для мультизональных систем

Для того чтобы избежать всех этих неприятностей и быть уверенным в стабильной и полноценной работе кондиционерной установки при любых температурах, нужно дополнить систему низкотемпературным зимним комплектом. Наличие такого типа комплекта обеспечит стабильную работу системы кондиционирования, всех её агрегатов и узлов.

Суть работы зимнего комплекта заключается в регулировке давления конденсирования методом понижения производительности вентилятора, находящегося в теплообменнике уличного блока, что приводит к снижению проходимого через него объёма воздуха. Стабильное давление конденсирования фреона так же оказывает существенное влияние на сбалансированную работу системы кондиционирования.

При низких отрицательных температурах внешней окружающей среды давление конденсирования существенно снижается и влечёт за собой уменьшение объёма теплоносителя, попадающего в испаритель. Сразу же получаем плачевные последствия в виде остановки работы реле низкого давления или даже компрессора, а может быть целиком выход его из строя.

Контроль систем кондиционирования

Регулировка давления конденсации в свою очередь происходит за счёт контроля скорости работы вентилятора. То есть давление конденсации фреона напрямую зависит от характеристик самого фреона и заданных правил применения скоростных режимов вентилятора.

Снятие и передача значений температуры конденсации происходит посредством специального датчика, являющегося очень чувствительным элементом регулятора давления конденсирования зимнего комплекта оборудования. Элемент, регулирующий скорость работы вентилятора обдува теплообменного блога, является исполнительным. Поддержание установившейся температуры осуществляется так называемым замедлителем вентилятора.

После того, как оборудование смонтировано и введено в эксплуатацию, наступает долгожданный момент наслаждения благами цивилизации. Но как и у любого технического устройства существует определённый ресурс его использования. Чтобы его продлить и как можно дольше не обращаться к вопросу ремонта или даже замены оборудования, необходимо квалифицированно и регулярно выполнять регламентные работы, составив график обслуживания имеющихся систем.

Основные моменты технического обслуживания оборудования

• Чтобы снизить вероятность поломки инженерной системы, в том числе кондиционирования и вентиляции, необходимо проявлять бдительность уже с момента монтажа оборудования. Практика показывает, что именно при некачественном монтаже в будущем на неправильо установленное оборудование приходится наибольшее число поломок.
• Чрезмерная экономия на материалах и оборудовании при комплектации объекта на стадии строительства или модернизации увеличит риски поломок при эксплуатации.
• В список основных причин выхода оборудования из строя входит неполноценное техническое обслуживание или его отсутствие.

Не проводя техническое обслуживание, вы не сэкономите столько, чтобы оправдать замену оборудования. Обслуживать систему всё же дешевле и менее хлопотно.

Регулярное сервисное обслуживание

Регулярное техническое обслуживание оборудования – это не просто чистка или замена фильтров и блоков, а достаточно обширный перечень работ и мероприятий, позволяющих сохранить производительность оборудования на первоначальном уровне и не давать этим показателям снижаться на протяжении некоторого периода. Это профилактика и своевременная диагностика, проводимая высококлассными специалистами современными измерительными приборами и специализированными инструментами. Более подробно о сервисном обслуживании инженерного оборрудования

После того, как оборудование смонтировано и введено в эксплуатацию, наступает долгожданный момент наслаждения благами цивилизации. Но как и у любого технического устройства существует определённый ресурс его использования. Чтобы его продлить и как можно дольше не обращаться к вопросу ремонта или даже замены оборудования, необходимо квалифицированно и регулярно выполнять регламентные работы, составив график обслуживания имеющихся систем.

Основные моменты технического обслуживания оборудования

• Чтобы снизить вероятность поломки инженерной системы, в том числе кондиционирования и вентиляции, необходимо проявлять бдительность уже с момента монтажа оборудования. Практика показывает, что именно при некачественном монтаже в будущем на неправильо установленное оборудование приходится наибольшее число поломок.
• Чрезмерная экономия на материалах и оборудовании при комплектации объекта на стадии строительства или модернизации увеличит риски поломок при эксплуатации.
• В список основных причин выхода оборудования из строя входит неполноценное техническое обслуживание или его отсутствие.

Не проводя техническое обслуживание, вы не сэкономите столько, чтобы оправдать замену оборудования. Обслуживать систему всё же дешевле и менее хлопотно.

Регулярное сервисное обслуживание

Регулярное техническое обслуживание оборудования – это не просто чистка или замена фильтров и блоков, а достаточно обширный перечень работ и мероприятий, позволяющих сохранить производительность оборудования на первоначальном уровне и не давать этим показателям снижаться на протяжении некоторого периода. Это профилактика и своевременная диагностика, проводимая высококлассными специалистами современными измерительными приборами и специализированными инструментами. Более подробно о сервисном обслуживании инженерного оборрудования

Обслуживание кондиционера независимо от его производительности рекомендовано проводить не реже раза в год для долгой и надёжной его работы. Чистка внешней поверхностей теплообменников (конденсатора и испарителя) - обязательная процедура в регламенте технического обслуживания.

Пренебрежение чисткой теплообменников и некачественное ее выполнение приводит к снижению эффективности работы всей системы кондиционирования, увеличению расходов на электроэнергию и сокращению срока службы компрессора.

Процедура чистки теплообменника

Чистка конденсатора осложнена труднодоступностью наружного блока (вывешен на стене высотного дома, установлен на кровле, не соблюдены сервисные зазоры) и может потребовать организационных мероприятий для получения доступа к блоку или специалистов для высотных работ. Во избежание простоя сервисных специалистов место установки наружного блока указывается при оформлении заявки на сервисное обслуживание кондиционера.

Если на месте установки наружного блока запрещено использовать воду, то применяется сжатый воздух (нагнетаемый воздушным компрессором) для удаления пыли, пуха, листьев и прочих посторонних предметов.

После тщательной продувки приступают к мойке теплообменника водой. Струя воды подается поперек алюминиевого оребрения теплообменника для сохранения их формы и ориентации. Для подачи воды используется специальные моечные станции (или мойки высокого давления).

При сильных загрязнениях по причине редкого ТО или загрязненной окружающей среды применяются реагенты на базе кислот или других активных химических веществ. Для более качественной промывки наносят химический раствор и выжидают указанное в инструкции время. Когда загрязнения отмокнут, теплообменник промывают чистой водой несколько раз.

Наши специалисты используют безопасные для здоровья человека и эффективные безкислотные реагенты для мойки сильнозагрязненных внешних поверхностей конденсаторов.

По окончанию мойки проводят уборку прилегающей территории и удаление луж, так как после высыхания вся пыль достаточно быстро попадёт обратно в теплообменник.

Мойку теплообменника проводят на обесточенном и остывшем конденсаторе согласно инструкции по технике безопасности.

Обслуживание кондиционера независимо от его производительности рекомендовано проводить не реже раза в год для долгой и надёжной его работы. Чистка внешней поверхностей теплообменников (конденсатора и испарителя) - обязательная процедура в регламенте технического обслуживания.

Пренебрежение чисткой теплообменников и некачественное ее выполнение приводит к снижению эффективности работы всей системы кондиционирования, увеличению расходов на электроэнергию и сокращению срока службы компрессора.

Процедура чистки теплообменника

Чистка конденсатора осложнена труднодоступностью наружного блока (вывешен на стене высотного дома, установлен на кровле, не соблюдены сервисные зазоры) и может потребовать организационных мероприятий для получения доступа к блоку или специалистов для высотных работ. Во избежание простоя сервисных специалистов место установки наружного блока указывается при оформлении заявки на сервисное обслуживание кондиционера.

Если на месте установки наружного блока запрещено использовать воду, то применяется сжатый воздух (нагнетаемый воздушным компрессором) для удаления пыли, пуха, листьев и прочих посторонних предметов.

После тщательной продувки приступают к мойке теплообменника водой. Струя воды подается поперек алюминиевого оребрения теплообменника для сохранения их формы и ориентации. Для подачи воды используется специальные моечные станции (или мойки высокого давления).

При сильных загрязнениях по причине редкого ТО или загрязненной окружающей среды применяются реагенты на базе кислот или других активных химических веществ. Для более качественной промывки наносят химический раствор и выжидают указанное в инструкции время. Когда загрязнения отмокнут, теплообменник промывают чистой водой несколько раз.

Наши специалисты используют безопасные для здоровья человека и эффективные безкислотные реагенты для мойки сильнозагрязненных внешних поверхностей конденсаторов.

По окончанию мойки проводят уборку прилегающей территории и удаление луж, так как после высыхания вся пыль достаточно быстро попадёт обратно в теплообменник.

Мойку теплообменника проводят на обесточенном и остывшем конденсаторе согласно инструкции по технике безопасности.

Прежде чем говорить про подготовку приточной вентиляционной установки к зиме нужно представлять её работу в целом и её основные составляющие.

Приточная вентиляционная установка

Приточная вентиляционная установка создает приток свежего воздухав помещениях, его фильтрацию и, при низких наружных температурах, его нагрев. Вентилятор приточной установки располагает статическим напором, равным сопротивлению эементов воздухораспределительной сети, присоединенной к данному агрегату. Он обеспечивает подачу воздуха в нужном расчетном объеме.

Таким образом приточная установка состоит из секций: воздухозаборный клапан, фильтр, нагреватель, вентилятор. Нагревательным элементом может быть водяной калорифер или электрический нагреватель. Согласовывает работу всех частей устройства система автоматики.

Для небольших объектов может применяться наборная канальная вентиляционная установка. В ней каждая функция представлена отдельной секцией, секции последовательно стыкуются и встраиваются в канал воздуховода. Преимущество приточной установки, объединяющей все элементы в едином корпусе, является заводская шумоизоляция корпуса и компактность.

Для больших расходов воздуха используется секционное вентиляционной оборудование, монтируется оно на жесткой опоре в технических помещениях здания, оснащается сервисными дверями для обслуживание двигателей и замены фильтров.

Что проверяем в приточных установках перед зимним периодом?

Зима в России, как обычно, наступает неожиданно. Осенние ночные заморозки опасны для водяных калориферов тем, что после окончания отопительного сезона весной слив воды мог быть произведен не полностью. Вода могла остаться в калачах змеевика. Своевременная подача горячего водоснабжения, проверка на отсутствие течей в контуре и проверка работоспособности защиты от размораживания теплообменников горячей воды - основные задачи перед зимним сезоном для службы эксплуатации или сервисной организации.

Вся автоматика тоже должна быть исправна, так как на неё возложено отслеживание внешней и внутренней температуры воздуха и регулировка мощности калорифера, а в случае с водным калорифером ещё и обеспечение защиты от замораживания.

Кроме того, проверяют работоспособность воздушного клапана и его створок. Если установка отключается на ночь, клапан должен герметично закрываться, отсекая холодный наружный воздух. Иначе змеевик горячей воды может разморозиться при наличии остатков воды в нем и потребуется пайка или полная замена калорифера.

Не экономьте на обслуживании, экономьте время и деньги!

Прежде чем говорить про подготовку приточной вентиляционной установки к зиме нужно представлять её работу в целом и её основные составляющие.

Приточная вентиляционная установка

Приточная вентиляционная установка создает приток свежего воздухав помещениях, его фильтрацию и, при низких наружных температурах, его нагрев. Вентилятор приточной установки располагает статическим напором, равным сопротивлению эементов воздухораспределительной сети, присоединенной к данному агрегату. Он обеспечивает подачу воздуха в нужном расчетном объеме.

Таким образом приточная установка состоит из секций: воздухозаборный клапан, фильтр, нагреватель, вентилятор. Нагревательным элементом может быть водяной калорифер или электрический нагреватель. Согласовывает работу всех частей устройства система автоматики.

Для небольших объектов может применяться наборная канальная вентиляционная установка. В ней каждая функция представлена отдельной секцией, секции последовательно стыкуются и встраиваются в канал воздуховода. Преимущество приточной установки, объединяющей все элементы в едином корпусе, является заводская шумоизоляция корпуса и компактность.

Для больших расходов воздуха используется секционное вентиляционной оборудование, монтируется оно на жесткой опоре в технических помещениях здания, оснащается сервисными дверями для обслуживание двигателей и замены фильтров.

Что проверяем в приточных установках перед зимним периодом?

Зима в России, как обычно, наступает неожиданно. Осенние ночные заморозки опасны для водяных калориферов тем, что после окончания отопительного сезона весной слив воды мог быть произведен не полностью. Вода могла остаться в калачах змеевика. Своевременная подача горячего водоснабжения, проверка на отсутствие течей в контуре и проверка работоспособности защиты от размораживания теплообменников горячей воды - основные задачи перед зимним сезоном для службы эксплуатации или сервисной организации.

Вся автоматика тоже должна быть исправна, так как на неё возложено отслеживание внешней и внутренней температуры воздуха и регулировка мощности калорифера, а в случае с водным калорифером ещё и обеспечение защиты от замораживания.

Кроме того, проверяют работоспособность воздушного клапана и его створок. Если установка отключается на ночь, клапан должен герметично закрываться, отсекая холодный наружный воздух. Иначе змеевик горячей воды может разморозиться при наличии остатков воды в нем и потребуется пайка или полная замена калорифера.

Не экономьте на обслуживании, экономьте время и деньги!

Последствия гидравлических ударов опасны для паро-жидкостных систем и приводят к разрушению их отдельных элементов. Для восстановления системы потребуется ремонт или полная замена дорогостоящего компрессора или его элементов (винтовой пары, подшипников, обратных клапанов и других), поэтому рекомендуем предпринять меры для предотвращения гидроудара.

Риску гидравлического удара подвержен компрессор, работающий в состоянии влажного хода. Гидроудар происходит при попадании жидкого хладагента или перенасыщенного пара, который при сжатии становится жидкостью, или масла в полость сжатия компрессора. Поскольку жидкость несжимаема, нагнетательные элементы компрессора (цилиндр, поршень, клапана у поршневого компрессора; спирали у спирального; винтовые пары с подшипниками у винтового компрессора) под действием высокого давления разрушаются мгновенно. Возможно повреждение других узлов компрессора (шатуна, вала, нагнетательных и всасывающих клапанов) и выход из строя электродвигателя компрессора.

Причины гидроударов

В 60% случаев попадание жидкости (масла или жидкого хладагента) в компрессор происходит со строны всасывания. Причины:

• резкое открытие терморегулирующего вентиля при значительных изменениях тепловой нагрузки испарителя;
• неправильно подобранный или отрегулированный (перегрев/переохлаждение) ТРВ, допускающий работу в пульсирующем режиме;
• неэффективный возврат масла в компрессор - (неисправность масловозвратной системы холодильной машины).

Со стороны нагнетания в компрессор жидкость может попасть при длительной остановке системы из-за:

• перетока фреона из конденсатора в компрессор при несоблюдении уклонов прокладки фреонопроводов;
• накопления масла в фреонопроводах при ошибках монтажа и отсутствии маслоподъемных/съемных петель и стекания его в компрессор;
• чрезмерного количества хладагента или масла;
• конденсации хладагента в камере нагнетания компрессора;
• неисправности соленоидного вентиля;
• неисправности регулятора уровня масла;
• неисправность подогрева картера компрессора.

Как предотвратить гидроудары?

• Правильный монтировать фреонопроводы с учетом уклонов, диаметров, установки петель;
• Следить за исправностью подогрева картера компрессора или маслоделителя
• Установить аккумуляторы жидкости, коллекторы большего диаметра для контроля поступления жидкости со стороны всасывания
• Установить обратные клапаны на ресивере, на входе в конденсатор для контроля поступления жидкости на стороне нагнетания

Загрязнение поверхности испарителя, конденсатора и вызываемое им ухудшение теплообмена увеличивает риск возникновения гидравлических ударов. Периодическая чистка поверхности испарителей и конденсаторов в рамках программы годового обслуживания позволит снизить влияние этого фактора на работоспособность

Основная задача проводимых сервисных мероприятий - обеспечить сухой ход компрессора на протяжении всего периода эксплуатации.

Типы компрессоров и их устойчивость к гидроударам

Поршневые компрессоры наиболее подвержены гидроударам, поэтому требуют повышенного внимания и системного контроля рабочих параметров установок со стороны эксплуатирующей организации. Спиральные и винтовые компрессоры более устойчивы к гидроударам, но при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, обслуживания. Чтобы проверить риск гидроудара и условия эксплуатации вашего компрессора - направляйте заявку на диагностику нашим специалистам.

Последствия гидравлических ударов опасны для паро-жидкостных систем и приводят к разрушению их отдельных элементов. Для восстановления системы потребуется ремонт или полная замена дорогостоящего компрессора или его элементов (винтовой пары, подшипников, обратных клапанов и других), поэтому рекомендуем предпринять меры для предотвращения гидроудара.

Риску гидравлического удара подвержен компрессор, работающий в состоянии влажного хода. Гидроудар происходит при попадании жидкого хладагента или перенасыщенного пара, который при сжатии становится жидкостью, или масла в полость сжатия компрессора. Поскольку жидкость несжимаема, нагнетательные элементы компрессора (цилиндр, поршень, клапана у поршневого компрессора; спирали у спирального; винтовые пары с подшипниками у винтового компрессора) под действием высокого давления разрушаются мгновенно. Возможно повреждение других узлов компрессора (шатуна, вала, нагнетательных и всасывающих клапанов) и выход из строя электродвигателя компрессора.

Причины гидроударов

В 60% случаев попадание жидкости (масла или жидкого хладагента) в компрессор происходит со строны всасывания. Причины:

• резкое открытие терморегулирующего вентиля при значительных изменениях тепловой нагрузки испарителя;
• неправильно подобранный или отрегулированный (перегрев/переохлаждение) ТРВ, допускающий работу в пульсирующем режиме;
• неэффективный возврат масла в компрессор - (неисправность масловозвратной системы холодильной машины).

Со стороны нагнетания в компрессор жидкость может попасть при длительной остановке системы из-за:

• перетока фреона из конденсатора в компрессор при несоблюдении уклонов прокладки фреонопроводов;
• накопления масла в фреонопроводах при ошибках монтажа и отсутствии маслоподъемных/съемных петель и стекания его в компрессор;
• чрезмерного количества хладагента или масла;
• конденсации хладагента в камере нагнетания компрессора;
• неисправности соленоидного вентиля;
• неисправности регулятора уровня масла;
• неисправность подогрева картера компрессора.

Как предотвратить гидроудары?

• Правильный монтировать фреонопроводы с учетом уклонов, диаметров, установки петель;
• Следить за исправностью подогрева картера компрессора или маслоделителя
• Установить аккумуляторы жидкости, коллекторы большего диаметра для контроля поступления жидкости со стороны всасывания
• Установить обратные клапаны на ресивере, на входе в конденсатор для контроля поступления жидкости на стороне нагнетания

Загрязнение поверхности испарителя, конденсатора и вызываемое им ухудшение теплообмена увеличивает риск возникновения гидравлических ударов. Периодическая чистка поверхности испарителей и конденсаторов в рамках программы годового обслуживания позволит снизить влияние этого фактора на работоспособность

Основная задача проводимых сервисных мероприятий - обеспечить сухой ход компрессора на протяжении всего периода эксплуатации.

Типы компрессоров и их устойчивость к гидроударам

Поршневые компрессоры наиболее подвержены гидроударам, поэтому требуют повышенного внимания и системного контроля рабочих параметров установок со стороны эксплуатирующей организации. Спиральные и винтовые компрессоры более устойчивы к гидроударам, но при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, обслуживания. Чтобы проверить риск гидроудара и условия эксплуатации вашего компрессора - направляйте заявку на диагностику нашим специалистам.

Кондиционер создан для того чтобы обеспечивать комфортное пребывание людей в отдельно взятом помещении. Для того чтобы он выполнял свою функцию полноценно и качественно нужно обеспечить системе кондиционирования качественный уход и своевременное обслуживание. При должном отношении к кондиционеру, он будет Вам служить долго, обеспечивая свежим и прохладным воздухом.

В течение всего срока, пока Вы эксплуатируете систему кондиционирования, из окружающей среды в нее попадают и скапливаются грязевые частицы. Влага, которая неизбежно присутствует в дренаже системы, благоприятствует размножению микроорганизмов, представляющих угрозу здоровью человека. Чтобы этого не допустить, необходимо предусматривать плановое сервисное обслуживание.

Своевременное сервисное обслуживание кондиционеров позволит Вам не только оставлять воздух чистым довольно длительное время, но и предотвратить выход из строя оборудования. Например, вовремя обнаружив утечку хладагента, можно предупредить поломку компрессора.

Сервисное обслуживание кондиционеров

В основной перечень работ по обслуживанию системы кондиционирования входят следующие работы:

• прочистка фильтров и обязательная их обработка бактерицидными средствами;
• очистка испарителя, а так же конденсатора;
• очищение корпуса как внутреннего, так и внешнего блоков;
• проверка уровня давления в системе кондиционирования и герметичности всех соединений там, где циркулирует хладагент;
• при необходимости осуществляется дополнительная заправка хладагента;
• осмотр и обслуживание подвижных креплений механической части внутреннего блока;
• проверка дренажной системы в работе.

Для проведения сервисного обслуживания мы рекомендуем обращаться к профессионалам, тогда можно оставаться спокойными за работу своего оборудования. Кондиционер будет приносить исключительно положительное настроение и максимальный комфорт.

Заключенный договор на периодическое сервисное обслуживание системы кондиционирования сэкономит вам некоторые средства.

Кондиционер создан для того чтобы обеспечивать комфортное пребывание людей в отдельно взятом помещении. Для того чтобы он выполнял свою функцию полноценно и качественно нужно обеспечить системе кондиционирования качественный уход и своевременное обслуживание. При должном отношении к кондиционеру, он будет Вам служить долго, обеспечивая свежим и прохладным воздухом.

В течение всего срока, пока Вы эксплуатируете систему кондиционирования, из окружающей среды в нее попадают и скапливаются грязевые частицы. Влага, которая неизбежно присутствует в дренаже системы, благоприятствует размножению микроорганизмов, представляющих угрозу здоровью человека. Чтобы этого не допустить, необходимо предусматривать плановое сервисное обслуживание.

Своевременное сервисное обслуживание кондиционеров позволит Вам не только оставлять воздух чистым довольно длительное время, но и предотвратить выход из строя оборудования. Например, вовремя обнаружив утечку хладагента, можно предупредить поломку компрессора.

Сервисное обслуживание кондиционеров

В основной перечень работ по обслуживанию системы кондиционирования входят следующие работы:

• прочистка фильтров и обязательная их обработка бактерицидными средствами;
• очистка испарителя, а так же конденсатора;
• очищение корпуса как внутреннего, так и внешнего блоков;
• проверка уровня давления в системе кондиционирования и герметичности всех соединений там, где циркулирует хладагент;
• при необходимости осуществляется дополнительная заправка хладагента;
• осмотр и обслуживание подвижных креплений механической части внутреннего блока;
• проверка дренажной системы в работе.

Для проведения сервисного обслуживания мы рекомендуем обращаться к профессионалам, тогда можно оставаться спокойными за работу своего оборудования. Кондиционер будет приносить исключительно положительное настроение и максимальный комфорт.

Заключенный договор на периодическое сервисное обслуживание системы кондиционирования сэкономит вам некоторые средства.

В процессе эксплуатации эффективность работы центробежных чиллеров снижается, приводя к увеличению энергопотребления инженерных систем объекта. Если центробежные холодильные машины эксплуатируются более 5 лет и выдаваемые рабочие параметры перестали соответствовать проектным, рекомендуем несколько проверенных способов повышения эффективности работы водоохлаждаемых чиллеров.

Изменение температурных уставок охлажденной и обратной воды

При частичной загрузке водоохлаждаемых чиллеров (когда тепловыделения на объекте меньше расчетных значений) компенсировать существующую тепловую нагрузку можно и при повышенной уставке охлажденной воды. Рост уставки на 1 градус приводит к экономии потребляемой энергии компрессором и в целом чиллером от 0,5 - 2% (в зависимости от типа регулирования частоты вращения чиллера: постоянная, регулируемая).

Эти расчеты верны для всей системы кондиционирования с непрерывной циркуляцией охлажденной воды между чиллером и потребителями. При переменной циркуляции рекомендуются дополнительные расчеты изменения энергопотребления насосных групп при увеличением уставки охлажденной воды. Балансовый расчет энергопотребления чиллера и насосной группы покажет целесообразность применения данного метода повышения эффективности работы.

Снижение температуры воды на входе в конденсатор влияет на температуру и давление конденсации, что сказывается на энергопотребление компрессора. Современное оборудование разрабатывается с учетом возможностей снижения температуры обратной воды на входе в конденсатор до 13С. Уменьшение этой температурной уставки на 1 градус при расчетной нагрузке экономит до 1,5 % потребляемой мощнности чиллером.

Режим повышенной мощности центробежного чиллера в групповой работе

При групповой работе центробежных чиллеров (2 и более) пониженную тепловую нагрузку целесообразнее компенсировать одиним работающим чиллером на повышенной производительности, чем двумя чиллерами, работающими на частичной производительности. Чтобы выйти в такой режим, необходимо иметь принципиальную схему холодоснабжения одноконтурную с переменным потоком хладагента. Эффект от такой модернизации - снижение потребления электрической энергии на 15-25%.

Частотное регулирование центробежных чиллеров

Использование приводов с частотным регулированием снижает энергопотребление центробежного чиллера на 30%. Экономия достигается в режимах неполной нагрузки холодильной машины, которые являются типичными для большинства объектов. Частота вращения компресора (то есть его производительность) изменяется в соответствии с текущей тепловой нагрузкой посредством привода. Потребление энергии компрессора уменьшается. Новые модели центробежных чиллеров выпускаются с частотным приводом. Возможна модификация и доукомплектация нерегулируемых установленных моделей чиллеров.

Настройка автоматики чиллеров

Автоматика водоохлаждаемой холодильной машины контролирует внутренние процессы по принципу оптимизации работы с точки зрения энергопотребления. Пользователю или эксплуатирующей службе предлагаются различные опции настроек, определяющих приоритетные алгоритмы работы установок (ограничение энергопотребления, оптимизация включения насосов и градирен, регулирование температурных уставок и другое). Чтобы обеспечивать заданные параметры микроклимата и одновременно оптимизировать энергопотребление требуется многосторонний анализ принципиальной схемы холодоснабжения, режимов потребления холода, климатических условий объекта, а затем настройка системы управления холодильных машин.

Наша компания имеет опыт наладки и эксплуатации центробежных чиллеров Carrier типа 19XR и Trane. Отправляйте заявку на сервис центробежных чиллеров.

В процессе эксплуатации эффективность работы центробежных чиллеров снижается, приводя к увеличению энергопотребления инженерных систем объекта. Если центробежные холодильные машины эксплуатируются более 5 лет и выдаваемые рабочие параметры перестали соответствовать проектным, рекомендуем несколько проверенных способов повышения эффективности работы водоохлаждаемых чиллеров.

Изменение температурных уставок охлажденной и обратной воды

При частичной загрузке водоохлаждаемых чиллеров (когда тепловыделения на объекте меньше расчетных значений) компенсировать существующую тепловую нагрузку можно и при повышенной уставке охлажденной воды. Рост уставки на 1 градус приводит к экономии потребляемой энергии компрессором и в целом чиллером от 0,5 - 2% (в зависимости от типа регулирования частоты вращения чиллера: постоянная, регулируемая).

Эти расчеты верны для всей системы кондиционирования с непрерывной циркуляцией охлажденной воды между чиллером и потребителями. При переменной циркуляции рекомендуются дополнительные расчеты изменения энергопотребления насосных групп при увеличением уставки охлажденной воды. Балансовый расчет энергопотребления чиллера и насосной группы покажет целесообразность применения данного метода повышения эффективности работы.

Снижение температуры воды на входе в конденсатор влияет на температуру и давление конденсации, что сказывается на энергопотребление компрессора. Современное оборудование разрабатывается с учетом возможностей снижения температуры обратной воды на входе в конденсатор до 13С. Уменьшение этой температурной уставки на 1 градус при расчетной нагрузке экономит до 1,5 % потребляемой мощнности чиллером.

Режим повышенной мощности центробежного чиллера в групповой работе

При групповой работе центробежных чиллеров (2 и более) пониженную тепловую нагрузку целесообразнее компенсировать одиним работающим чиллером на повышенной производительности, чем двумя чиллерами, работающими на частичной производительности. Чтобы выйти в такой режим, необходимо иметь принципиальную схему холодоснабжения одноконтурную с переменным потоком хладагента. Эффект от такой модернизации - снижение потребления электрической энергии на 15-25%.

Частотное регулирование центробежных чиллеров

Использование приводов с частотным регулированием снижает энергопотребление центробежного чиллера на 30%. Экономия достигается в режимах неполной нагрузки холодильной машины, которые являются типичными для большинства объектов. Частота вращения компресора (то есть его производительность) изменяется в соответствии с текущей тепловой нагрузкой посредством привода. Потребление энергии компрессора уменьшается. Новые модели центробежных чиллеров выпускаются с частотным приводом. Возможна модификация и доукомплектация нерегулируемых установленных моделей чиллеров.

Настройка автоматики чиллеров

Автоматика водоохлаждаемой холодильной машины контролирует внутренние процессы по принципу оптимизации работы с точки зрения энергопотребления. Пользователю или эксплуатирующей службе предлагаются различные опции настроек, определяющих приоритетные алгоритмы работы установок (ограничение энергопотребления, оптимизация включения насосов и градирен, регулирование температурных уставок и другое). Чтобы обеспечивать заданные параметры микроклимата и одновременно оптимизировать энергопотребление требуется многосторонний анализ принципиальной схемы холодоснабжения, режимов потребления холода, климатических условий объекта, а затем настройка системы управления холодильных машин.

Наша компания имеет опыт наладки и эксплуатации центробежных чиллеров Carrier типа 19XR и Trane. Отправляйте заявку на сервис центробежных чиллеров.

Особенности инвертерных сплит систем

Принципиальным отличием сплит-системы инверторного типа от классического кондиционера является подход к работе: в момент достижения установленного температурного значения инверторная сплит-система не отключает питание, а переходит в режим минимальной мощности на минимальные обороты.

Инверторные технологии позволяют сплит-системам данного типа быть значительно экономичнее по сравнению с другими кондиционерами, они более бесшумные, срок их службы более продолжительный, режим обогрева может применяться при зимних низких температурах вплоть до −15°С, имеется встроенная защита от перепадов в сети напряжения.

Инверторные сплит-системы обладают такой уникальной возможностью, как создание индивидуального микроклимата, в то время как обычные кондиционеры могут похвастаться лишь высокой точностью поддержания заданного температурного режима в помещении. Такое преимущество стало возможно благодаря специально разработанному устройству, которое использует в своей работе целую систему датчиков.

Преимущества инверторных сплит-систем

Как видите, инверторная сплит-система обладает массой преимуществ:

• Работа по временному графику, установленному пользователем заранее;
• Возможность не только охлаждать, но и обогревать помещение;
• Наличие функции интенсивной работы для ускоренного обогрева или охлаждения;
• Максимальное энергосбережение при высокой точности установленной температуры;
• В работе используется исключительно озонобезопасный фреон;
• Низкий уровень шума удивит даже самых требовательных пользователей;
• Создание индивидуального микроклимата в непосредственной близости от пользователя;
• Работа в режиме обогрева даже при низких зимних температурах до -15 °С;
• Встроенная автоматическая защита от скачков напряжения;
• Надёжность и долговечность работы системы.

Особенности инвертерных сплит систем

Принципиальным отличием сплит-системы инверторного типа от классического кондиционера является подход к работе: в момент достижения установленного температурного значения инверторная сплит-система не отключает питание, а переходит в режим минимальной мощности на минимальные обороты.

Инверторные технологии позволяют сплит-системам данного типа быть значительно экономичнее по сравнению с другими кондиционерами, они более бесшумные, срок их службы более продолжительный, режим обогрева может применяться при зимних низких температурах вплоть до −15°С, имеется встроенная защита от перепадов в сети напряжения.

Инверторные сплит-системы обладают такой уникальной возможностью, как создание индивидуального микроклимата, в то время как обычные кондиционеры могут похвастаться лишь высокой точностью поддержания заданного температурного режима в помещении. Такое преимущество стало возможно благодаря специально разработанному устройству, которое использует в своей работе целую систему датчиков.

Преимущества инверторных сплит-систем

Как видите, инверторная сплит-система обладает массой преимуществ:

• Работа по временному графику, установленному пользователем заранее;
• Возможность не только охлаждать, но и обогревать помещение;
• Наличие функции интенсивной работы для ускоренного обогрева или охлаждения;
• Максимальное энергосбережение при высокой точности установленной температуры;
• В работе используется исключительно озонобезопасный фреон;
• Низкий уровень шума удивит даже самых требовательных пользователей;
• Создание индивидуального микроклимата в непосредственной близости от пользователя;
• Работа в режиме обогрева даже при низких зимних температурах до -15 °С;
• Встроенная автоматическая защита от скачков напряжения;
• Надёжность и долговечность работы системы.

В бытовом кондиционере показателем его энергоэффективности являются ERR (при работе на охлаждение) и COP (при работе в режиме теплового насоса). Эти данные легко найти в техническом паспорте (или в инструкции пользователя, или в каталогах производителей). Фактически, коэффициенты показывают сколько киловатт холода или тепла (зависит от выбранного режима) выдаст кондиционер потребив 1 кВт электроэнергии. Закономерность проста - чем выше КПД, тем меньше пользователь платит за удельную единицу холода или тепла.

Повлиять на изначальный КПД самого прибора пользователь может только при выборе изделия. А что делать, если кондиционер уже куплен? Как снизить потребление электроэнергии кондиционером?

Рекомендации для повышения производительности вашего кондиционера и для экономии им электроэнерги

1. Устраните потери энергии герметизацией помещения

Устраните неплотности и щели наружных конструкций (окон, дверей). Разумно проветривайте помещения, если у вас не установлена принудительная механическая система вентиляции. На время проветривания отключите кондиционер, чтобы поток кондиционируемого воздуха не удалялся сразу. Этот простой принцип позволит вам не расходовать напрасно энергию на кондиционирование наружного воздуха.

2. Снизьте инсоляцию в летнее время

Если ваши окна выходят на солнечную сторону - повесьте шторы, жалюзи или наклейте защитную плёнку (что в вашем вкусе и бюджете). Помните, солнце в ясный летний день «съедает» половину мощности среднего кондиционера. В межсезонье, наооборот, позвольте редким солнечным лучам прогревать помещение.

3. Выключайте свет!

Осветительные приборы имеют достаточно большой разброс по выделению тепла. Исользование современных ламп накаливания, контроль режима их включения и выключения позволит дополнительно сэкономить не только на их энергопотреблении, но и снизить необходимую мощность кондиционера. Это применимо и к другим электроприборам - включенный компьютер потребляет из сети в среднем 0,5 кВтч. Помимо этого, выделяет те же самые 0,5 кВтч, для компесации выделенных им киловатт тепла летом кондиционер должен прибавить еще 0,5 кВт холодопроизводительности.

4. Выставляйте комфортную температуру на пульте кондиционера (20С-24С)

Не занижайте уставку летом и не завышайте зимой на длительное время. Рекомендуем держать ее стабильной 21С-22С. Для быстрого достижения нужной температуры многие современные кондиционеры имеют режим ТУРБО.

5. Следите за техническим состоянием кондиционера

Грязный фильтр внутреннего блока увеличивает нагрузку на вентилятор, вынуждая его потреблять большее количество электроэнергии. Своевременная мойка фильтра не только экономит энергию, но и снижает загрязнение воздуха. Чистку фильтра можно делать самостоятельно. Однако для других необходимых периодических манипуляций (не реже 1 раза в год) рекомендуем пригласить специалистов по сервису.

Пыль и загрязнения на теплопередающих поверхностях (во внутреннем блоке и в наружном) может существенно уменьшить первоначальный КПД и вместо заявленных в каталоге цифр 3-4 КПД окажется около 2-х. Чистка теплообменников производится специальными составами и аппаратурой.

Уровень фреона в системе не должен быть ниже или выше заводских рекомендаций. Проверка заправки фреона и ее коррекция проводится как регламентная процедура разового ТО кондиционера специалистами с использованием заправочной станции. Особенно рекомендуется, если вы недовольны мощностью охлаждения кондиционера - "раньше холодил хорошо, сейчас гонит теплый воздух". Заказ ТО

Если вы только выбираете кондиционер, обратите внимание на соременные технологии, применяемые производителями для экономии электроэнергии кондиционерами. Ваш правильный выбор непременно отразится на ежемесячных счетах, оплачиваемых за электроэнергию.

В бытовом кондиционере показателем его энергоэффективности являются ERR (при работе на охлаждение) и COP (при работе в режиме теплового насоса). Эти данные легко найти в техническом паспорте (или в инструкции пользователя, или в каталогах производителей). Фактически, коэффициенты показывают сколько киловатт холода или тепла (зависит от выбранного режима) выдаст кондиционер потребив 1 кВт электроэнергии. Закономерность проста - чем выше КПД, тем меньше пользователь платит за удельную единицу холода или тепла.

Повлиять на изначальный КПД самого прибора пользователь может только при выборе изделия. А что делать, если кондиционер уже куплен? Как снизить потребление электроэнергии кондиционером?

Рекомендации для повышения производительности вашего кондиционера и для экономии им электроэнерги

1. Устраните потери энергии герметизацией помещения

Устраните неплотности и щели наружных конструкций (окон, дверей). Разумно проветривайте помещения, если у вас не установлена принудительная механическая система вентиляции. На время проветривания отключите кондиционер, чтобы поток кондиционируемого воздуха не удалялся сразу. Этот простой принцип позволит вам не расходовать напрасно энергию на кондиционирование наружного воздуха.

2. Снизьте инсоляцию в летнее время

Если ваши окна выходят на солнечную сторону - повесьте шторы, жалюзи или наклейте защитную плёнку (что в вашем вкусе и бюджете). Помните, солнце в ясный летний день «съедает» половину мощности среднего кондиционера. В межсезонье, наооборот, позвольте редким солнечным лучам прогревать помещение.

3. Выключайте свет!

Осветительные приборы имеют достаточно большой разброс по выделению тепла. Исользование современных ламп накаливания, контроль режима их включения и выключения позволит дополнительно сэкономить не только на их энергопотреблении, но и снизить необходимую мощность кондиционера. Это применимо и к другим электроприборам - включенный компьютер потребляет из сети в среднем 0,5 кВтч. Помимо этого, выделяет те же самые 0,5 кВтч, для компесации выделенных им киловатт тепла летом кондиционер должен прибавить еще 0,5 кВт холодопроизводительности.

4. Выставляйте комфортную температуру на пульте кондиционера (20С-24С)

Не занижайте уставку летом и не завышайте зимой на длительное время. Рекомендуем держать ее стабильной 21С-22С. Для быстрого достижения нужной температуры многие современные кондиционеры имеют режим ТУРБО.

5. Следите за техническим состоянием кондиционера

Грязный фильтр внутреннего блока увеличивает нагрузку на вентилятор, вынуждая его потреблять большее количество электроэнергии. Своевременная мойка фильтра не только экономит энергию, но и снижает загрязнение воздуха. Чистку фильтра можно делать самостоятельно. Однако для других необходимых периодических манипуляций (не реже 1 раза в год) рекомендуем пригласить специалистов по сервису.

Пыль и загрязнения на теплопередающих поверхностях (во внутреннем блоке и в наружном) может существенно уменьшить первоначальный КПД и вместо заявленных в каталоге цифр 3-4 КПД окажется около 2-х. Чистка теплообменников производится специальными составами и аппаратурой.

Уровень фреона в системе не должен быть ниже или выше заводских рекомендаций. Проверка заправки фреона и ее коррекция проводится как регламентная процедура разового ТО кондиционера специалистами с использованием заправочной станции. Особенно рекомендуется, если вы недовольны мощностью охлаждения кондиционера - "раньше холодил хорошо, сейчас гонит теплый воздух". Заказ ТО

Если вы только выбираете кондиционер, обратите внимание на соременные технологии, применяемые производителями для экономии электроэнергии кондиционерами. Ваш правильный выбор непременно отразится на ежемесячных счетах, оплачиваемых за электроэнергию.

Ни одно здание, отвечающее современным требованиям и несущее на себе расширенный функционал не может обойтись без комплекса инженерных систем. Ведь в современном здании должен быть обеспечен достойный уровень комфорта, как для работы, так и для отдыха персонала.

Контроль и автоматизация инженерных систем

Обеспечение контроля за множеством инженерных систем достаточно трудоёмкий процесс, поэтому для обеспечения высокой надёжности и эффективности применяют автоматизацию. Процесс автоматизации инженерных систем применяют не только в современных зданиях, но и при реконструкции, производя замену устаревших систем управления.

После автоматизации систем управления и диспетчеризации самое сложное инженерно-техническое сооружение становится ясным и понятным, клиент обладает своевременной и достоверной информацией. Внештатные ситуации перестанут быть причиной долгих разбирательств и длительного устранения неисправности. Система автоматизации в полной мере обеспечивает бесперебойную работу инженерных систем, а также безопасность и комфорт, а процесс управления даёт Вам почувствовать полный контроль над всем зданием.

Автоматизация инженерных систем для экономии

Объединяя всё оборудование в здание в единый организм, логически организуя информацию и доставляя её в необходимое место, мы получаем следующие преимущества:

• Достижение экономии таких значимых энергоресурсов как электричество, тепло, воздух, вода, холод в пределах 40%. Таких показателей можно достичь при работе системы в режиме экономии, с применением автоматического включения и отключения освещения, кондиционеров и прочих электрических приборов, автоматическая регулировка температуры. Всё это возможно благодаря наличию в системе различных датчиков.
• Снижение расходов на службу эксплуатации в три раза. Постоянное отслеживание состояния инженерной системы позволяет предупреждать возможные поломки и продлевать ресурс оборудования, значительно снижая расходы на ремонт.
• Встроенная в систему автоматизации база данных позволяет своевременно производить замену оборудования с истекающим сроком эксплуатации, напоминая об этом заблаговременно.
• Постоянный автоматический контроль за идеальными условиями работы инженерного оборудования, продляет его бесперебойную работу в два раза.
• Вся информация о работе оборудования накапливается, анализируется и корректируется в зависимости от ситуации.
• Значительно снижается риск заболеваемости среди сотрудников за счёт повышения условий комфорта.
• Один диспетчерский пункт способен обеспечить управление сразу несколькими объектами, что так же ведёт к снижению расходов.

Ни одно здание, отвечающее современным требованиям и несущее на себе расширенный функционал не может обойтись без комплекса инженерных систем. Ведь в современном здании должен быть обеспечен достойный уровень комфорта, как для работы, так и для отдыха персонала.

Контроль и автоматизация инженерных систем

Обеспечение контроля за множеством инженерных систем достаточно трудоёмкий процесс, поэтому для обеспечения высокой надёжности и эффективности применяют автоматизацию. Процесс автоматизации инженерных систем применяют не только в современных зданиях, но и при реконструкции, производя замену устаревших систем управления.

После автоматизации систем управления и диспетчеризации самое сложное инженерно-техническое сооружение становится ясным и понятным, клиент обладает своевременной и достоверной информацией. Внештатные ситуации перестанут быть причиной долгих разбирательств и длительного устранения неисправности. Система автоматизации в полной мере обеспечивает бесперебойную работу инженерных систем, а также безопасность и комфорт, а процесс управления даёт Вам почувствовать полный контроль над всем зданием.

Автоматизация инженерных систем для экономии

Объединяя всё оборудование в здание в единый организм, логически организуя информацию и доставляя её в необходимое место, мы получаем следующие преимущества:

• Достижение экономии таких значимых энергоресурсов как электричество, тепло, воздух, вода, холод в пределах 40%. Таких показателей можно достичь при работе системы в режиме экономии, с применением автоматического включения и отключения освещения, кондиционеров и прочих электрических приборов, автоматическая регулировка температуры. Всё это возможно благодаря наличию в системе различных датчиков.
• Снижение расходов на службу эксплуатации в три раза. Постоянное отслеживание состояния инженерной системы позволяет предупреждать возможные поломки и продлевать ресурс оборудования, значительно снижая расходы на ремонт.
• Встроенная в систему автоматизации база данных позволяет своевременно производить замену оборудования с истекающим сроком эксплуатации, напоминая об этом заблаговременно.
• Постоянный автоматический контроль за идеальными условиями работы инженерного оборудования, продляет его бесперебойную работу в два раза.
• Вся информация о работе оборудования накапливается, анализируется и корректируется в зависимости от ситуации.
• Значительно снижается риск заболеваемости среди сотрудников за счёт повышения условий комфорта.
• Один диспетчерский пункт способен обеспечить управление сразу несколькими объектами, что так же ведёт к снижению расходов.

Примерно 25 процентов пыли на Земле обусловлены деятельностью человека, оставшаяся часть пыли в природе образуется самостоятельно. Естественных источников пыли очень много:

• На первом месте в качестве источника пыли стоит почва. Например, в пустыне Сахара объём поднимаемой ветром пыли и уносимой в другие районы земного шара составляет от шестидесяти до двухсот миллионов тонн в год.
• Далее в рейтинге идёт океан. Да, вода тоже производит пыль! Правда, эта вода должна быть солёной. Во время сильного волнения океана или моря образуются мельчайшие брызги и пузырьки. При разрушении этих пузырьков в воздух опадает большое количество соли. Третье место в образовании пыли - вулканическая деятельность Земли.
• Менее масштабными источниками пыли являются лесные пожары. Они влекут за собой большое количество образования пыли и снижение выработки кислорода.
• Космос тоже источник пыли. Звёзды, планеты, кометы и прочие тела образую пыль, которая оседает на нашу планету. Прирост массы нашей планеты от космической пыли около 10 тонн в год.

Среднестатистический горожанин вдыхает порядка 500 миллиарда частиц пыли в день. Человеческий организм имеет естественные алгоритмы борьбы с загрязнениями в воздухе и большая часть их выдыхается, откашливается. Если раздражителей слишком много, то естественных барьеров может оказаться не достаточно. Рекомендуем заботиться о чистоте воздуха в помещении: влажная уборка, очистка накапливающих пыль предметов и оборудования, установка очистителей воздуха.

Бытовой кондиционер забивается пылью, но если учесть, что образование пыли пока непредотвратимый факт, то лучше пусть она оседает в кондиционере, чем в наших лёгких. Нам лишь остаётся чистить фильтр кондиционера и теплообменник, чтобы кондиционер продолжал беречь наше здоровье.

Примерно 25 процентов пыли на Земле обусловлены деятельностью человека, оставшаяся часть пыли в природе образуется самостоятельно. Естественных источников пыли очень много:

• На первом месте в качестве источника пыли стоит почва. Например, в пустыне Сахара объём поднимаемой ветром пыли и уносимой в другие районы земного шара составляет от шестидесяти до двухсот миллионов тонн в год.
• Далее в рейтинге идёт океан. Да, вода тоже производит пыль! Правда, эта вода должна быть солёной. Во время сильного волнения океана или моря образуются мельчайшие брызги и пузырьки. При разрушении этих пузырьков в воздух опадает большое количество соли. Третье место в образовании пыли - вулканическая деятельность Земли.
• Менее масштабными источниками пыли являются лесные пожары. Они влекут за собой большое количество образования пыли и снижение выработки кислорода.
• Космос тоже источник пыли. Звёзды, планеты, кометы и прочие тела образую пыль, которая оседает на нашу планету. Прирост массы нашей планеты от космической пыли около 10 тонн в год.

Среднестатистический горожанин вдыхает порядка 500 миллиарда частиц пыли в день. Человеческий организм имеет естественные алгоритмы борьбы с загрязнениями в воздухе и большая часть их выдыхается, откашливается. Если раздражителей слишком много, то естественных барьеров может оказаться не достаточно. Рекомендуем заботиться о чистоте воздуха в помещении: влажная уборка, очистка накапливающих пыль предметов и оборудования, установка очистителей воздуха.

Бытовой кондиционер забивается пылью, но если учесть, что образование пыли пока непредотвратимый факт, то лучше пусть она оседает в кондиционере, чем в наших лёгких. Нам лишь остаётся чистить фильтр кондиционера и теплообменник, чтобы кондиционер продолжал беречь наше здоровье.

Внутренний и внешний блоки кондиционера сообщены между собой трубками из меди, по которым циркулирует хладагент. Ввиду того, что в разных системах используются трубопроводы разного диаметра, то и способы их соединения тоже разные. Так, например, гибкие трубопроводы в основном развальцовываются, а более жёсткие – либо стыкуются специальными элементами, либо посредством пайки.

Резка труб

Для того чтобы избежать проблем при соединении и дальнейшей эксплуатации необходимо точно измерять протяжённость трассы, и только после этого отрезать трубы необходимой длины.

Непосредственно перед процессом резки трубу следует выпрямить. Использование в работе трубореза является не рекомендательным, а обязательным. В противном случае срез не получится ровным и перпендикулярным, а это может привести к утечке хладагента.

Край трубы, направляя его вниз, чтобы внутрь не попала медная пыль, обрабатывается риммером.

Сгибание труб

Тут тоже не обойтись без специального инструмента – трубогиба. Идеально гладкая внутренняя поверхность трубопровода является залогом высокой производительности системы. При сгибе трубы любым другим инструментом будут образовываться складки или даже трещины, пагубно влияя на работу. Изгибы следует минимизировать, не делать их частыми и рекими, радиус изгибы не должен быть менее двух её диаметров.

Соединение труб

Вот мы добрались и до соединения. Основным и, пожалуй, самым практичным и надёжным, конечно же является пайка.

Самые прочные, гибкие и вибростойкие соединения получаются при использовании медно-фосфорного и серебряного припоя. Герметичность оплавления достигается с применением кислотосодержащих флюсов.

Для стыковки с различными агрегатами применяют ниппельное соединение, сварку используют при подключении к внутреннему и внешнему блокам.

Опрессовка

Этап, который тоже нельзя обойти вниманием. После стыковки всех участков и элементов фреонового контура проверяем трубопровод на герметичность. Сделать это можно используя специальные средства, например, течеискатель. В системе создаётся избыточное давление, после чего приступают к поиску и при выявлении к устранению протечки. Газ, применяемый для этих целей, должен быть с минимальным содержанием примесей и влаги, например, как азот.

Опрессовка в основном применяется на фреоновых системах кондиционирования, имеющим протяжённые коммуникационные сети, где обязательно присутствует спайка и вальцовка. А лучше опрессовку проводить на любой системе кондиционирования для собственного спокойствия, так как некоторые коммуникации при дальнейшем ремонте в помещении становятся недоступными.

Вакуумирование

Немаловажный процесс, если Вы хотите, чтобы система служила долго и безотказно. С помощью данной процедуры из системы, после монтажа, удаляются влага и воздух, наличие которых снижает производительность кондиционера. Осуществляется это процесс при помощи вакуумного насоса, затем в течение получаса наблюдают за показанием давления, которое не должно измениться. Если это всё же поизошло, ищите утечку.

Финальный этап при удачном выполнении всех вышеописанных процедур – заправка хладагента. Заправка должна производиться в строгом соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. После заправки система готова к пуску.

Внутренний и внешний блоки кондиционера сообщены между собой трубками из меди, по которым циркулирует хладагент. Ввиду того, что в разных системах используются трубопроводы разного диаметра, то и способы их соединения тоже разные. Так, например, гибкие трубопроводы в основном развальцовываются, а более жёсткие – либо стыкуются специальными элементами, либо посредством пайки.

Резка труб

Для того чтобы избежать проблем при соединении и дальнейшей эксплуатации необходимо точно измерять протяжённость трассы, и только после этого отрезать трубы необходимой длины.

Непосредственно перед процессом резки трубу следует выпрямить. Использование в работе трубореза является не рекомендательным, а обязательным. В противном случае срез не получится ровным и перпендикулярным, а это может привести к утечке хладагента.

Край трубы, направляя его вниз, чтобы внутрь не попала медная пыль, обрабатывается риммером.

Сгибание труб

Тут тоже не обойтись без специального инструмента – трубогиба. Идеально гладкая внутренняя поверхность трубопровода является залогом высокой производительности системы. При сгибе трубы любым другим инструментом будут образовываться складки или даже трещины, пагубно влияя на работу. Изгибы следует минимизировать, не делать их частыми и рекими, радиус изгибы не должен быть менее двух её диаметров.

Соединение труб

Вот мы добрались и до соединения. Основным и, пожалуй, самым практичным и надёжным, конечно же является пайка.

Самые прочные, гибкие и вибростойкие соединения получаются при использовании медно-фосфорного и серебряного припоя. Герметичность оплавления достигается с применением кислотосодержащих флюсов.

Для стыковки с различными агрегатами применяют ниппельное соединение, сварку используют при подключении к внутреннему и внешнему блокам.

Опрессовка

Этап, который тоже нельзя обойти вниманием. После стыковки всех участков и элементов фреонового контура проверяем трубопровод на герметичность. Сделать это можно используя специальные средства, например, течеискатель. В системе создаётся избыточное давление, после чего приступают к поиску и при выявлении к устранению протечки. Газ, применяемый для этих целей, должен быть с минимальным содержанием примесей и влаги, например, как азот.

Опрессовка в основном применяется на фреоновых системах кондиционирования, имеющим протяжённые коммуникационные сети, где обязательно присутствует спайка и вальцовка. А лучше опрессовку проводить на любой системе кондиционирования для собственного спокойствия, так как некоторые коммуникации при дальнейшем ремонте в помещении становятся недоступными.

Вакуумирование

Немаловажный процесс, если Вы хотите, чтобы система служила долго и безотказно. С помощью данной процедуры из системы, после монтажа, удаляются влага и воздух, наличие которых снижает производительность кондиционера. Осуществляется это процесс при помощи вакуумного насоса, затем в течение получаса наблюдают за показанием давления, которое не должно измениться. Если это всё же поизошло, ищите утечку.

Финальный этап при удачном выполнении всех вышеописанных процедур – заправка хладагента. Заправка должна производиться в строгом соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. После заправки система готова к пуску.

Компрессор стараются располагать во внешнем блоке. Связано такое месторасположением исключительно с высоким уровнем шума, который он производит в рабочем состоянии. У компрессора есть две основные характеристики: объём и степень сжатия хладагента. Степень сжатия - это отношение максимального выходного давление к входному.

Компрессоры по принципу работы разделяют на основные четыре вида:

• спиральные,
• винтовые,
• ротационные,
• поршневые.

Последние являются самыми распространёнными благодаря простоте своей конструкции.

Компрессор является самым дорогостоящим его узлом. Не нужно заставлять его работать на износ, стремительно приближая его дорогостоящий ремонт. Ремонт компрессора производит профессиональный инженер сервисник.

Советы по оптимальной эксплуатации компрессора:

• Начните с правильной транспортировки кондиционера - внешний блок, где установлен компрессор не рекомендуется перевозить в горизонтальном положении, дабы не сорвать крепежи опор компрессора и не переместить масло компрессора в ненадлежащий отсек.
• Профессиональный монтаж кондиционера инженерами авторизованных сервисных центров обеспечит соблюдение норм заправки фреона, целостность термоизоляции, вакуумирование фреонопроводов и другие важные для качественой работы оборудования моменты.
• Бережная эксплуатация в соответствии с инструкцией пользователя, своевременное техническое обслуживание и уход существенно продлят жизнь компрессору.

Неисправности компрессора:

Наиболее серьёзной неисправностью компрессора является короткое замыкание. Явным признаком станет постоянный выход из строя предохранителей. В данном случае необходимо вызывать незамедлительно специалистов сервисников, которые более детально определят причину нестабильной работы и устранят неполадки. Если вовремя обратиться в сервисную службу, то возможно понадобится лишь заменить изоляцию. В худшем варианте - придётся менять целиком компрессор.

Своевременное обращение в сервисную службу существенно сэкономит ваши деньги.

Компрессор стараются располагать во внешнем блоке. Связано такое месторасположением исключительно с высоким уровнем шума, который он производит в рабочем состоянии. У компрессора есть две основные характеристики: объём и степень сжатия хладагента. Степень сжатия - это отношение максимального выходного давление к входному.

Компрессоры по принципу работы разделяют на основные четыре вида:

• спиральные,
• винтовые,
• ротационные,
• поршневые.

Последние являются самыми распространёнными благодаря простоте своей конструкции.

Компрессор является самым дорогостоящим его узлом. Не нужно заставлять его работать на износ, стремительно приближая его дорогостоящий ремонт. Ремонт компрессора производит профессиональный инженер сервисник.

Советы по оптимальной эксплуатации компрессора:

• Начните с правильной транспортировки кондиционера - внешний блок, где установлен компрессор не рекомендуется перевозить в горизонтальном положении, дабы не сорвать крепежи опор компрессора и не переместить масло компрессора в ненадлежащий отсек.
• Профессиональный монтаж кондиционера инженерами авторизованных сервисных центров обеспечит соблюдение норм заправки фреона, целостность термоизоляции, вакуумирование фреонопроводов и другие важные для качественой работы оборудования моменты.
• Бережная эксплуатация в соответствии с инструкцией пользователя, своевременное техническое обслуживание и уход существенно продлят жизнь компрессору.

Неисправности компрессора:

Наиболее серьёзной неисправностью компрессора является короткое замыкание. Явным признаком станет постоянный выход из строя предохранителей. В данном случае необходимо вызывать незамедлительно специалистов сервисников, которые более детально определят причину нестабильной работы и устранят неполадки. Если вовремя обратиться в сервисную службу, то возможно понадобится лишь заменить изоляцию. В худшем варианте - придётся менять целиком компрессор.

Своевременное обращение в сервисную службу существенно сэкономит ваши деньги.

Принцип работы ультразвуковых увлажнителей воздуха

Суть работы ультразвукового увлажнителя заключается в создании облака получаемого из микробрызг при помощи ультразвуковой мембраны. Воздух проходит через такое облако и насыщается влагой. Благодаря такому принципу работы контроль влажности более точный, температура пара невысокая, устройство менее шумное. Выпускаются как отдельные независимые устройства, так и в виде встраиваемых секций в системы вентиляции и кондиционирования (фанкойлы, приточные установки, прецизионные кондиционеры).

Применение увлажнителей воздуха

Кондиционер обеспечивает нужную температуру воздуха, но его функций порой бывает недостаточно для полного комфорта. Для полного контроля микроклимата иногда просто не обойтись без увлажнения воздуха. Это особенно актуально в активный отопительный сезон. Самым передовым увлажнителем является ультразвуковой. Разработанный на основе последних технологий ультразвуковой увлажнитель с высокой точностью поддерживает необходимый уровень влаги в помещении, делая воздух внутри него максимально полезным. Увлажнители применяются не только в жилых помещениях для комфорта человека, они поддерживают влажностный режим на производственных, складских, архивных объектах. Увлажнители промышленного типа шиоко используются в электронной промышленности.

Преимущества ультразвуковых увлажнителей воздуха

Дополнительными плюсами установки данной категории являются также практически бесшумная работа, удобство в использовании, малые габаритные размеры и безопасность. Его компактность и элегантность не только не испортит Ваш интерьер, а возможно даже дополнят его. Нельзя не отметить и экономичность потребления электроэнергии, не смотря на потребляемую мощность.

Принцип работы ультразвуковых увлажнителей воздуха

Суть работы ультразвукового увлажнителя заключается в создании облака получаемого из микробрызг при помощи ультразвуковой мембраны. Воздух проходит через такое облако и насыщается влагой. Благодаря такому принципу работы контроль влажности более точный, температура пара невысокая, устройство менее шумное. Выпускаются как отдельные независимые устройства, так и в виде встраиваемых секций в системы вентиляции и кондиционирования (фанкойлы, приточные установки, прецизионные кондиционеры).

Применение увлажнителей воздуха

Кондиционер обеспечивает нужную температуру воздуха, но его функций порой бывает недостаточно для полного комфорта. Для полного контроля микроклимата иногда просто не обойтись без увлажнения воздуха. Это особенно актуально в активный отопительный сезон. Самым передовым увлажнителем является ультразвуковой. Разработанный на основе последних технологий ультразвуковой увлажнитель с высокой точностью поддерживает необходимый уровень влаги в помещении, делая воздух внутри него максимально полезным. Увлажнители применяются не только в жилых помещениях для комфорта человека, они поддерживают влажностный режим на производственных, складских, архивных объектах. Увлажнители промышленного типа шиоко используются в электронной промышленности.

Преимущества ультразвуковых увлажнителей воздуха

Дополнительными плюсами установки данной категории являются также практически бесшумная работа, удобство в использовании, малые габаритные размеры и безопасность. Его компактность и элегантность не только не испортит Ваш интерьер, а возможно даже дополнят его. Нельзя не отметить и экономичность потребления электроэнергии, не смотря на потребляемую мощность.

Кондиционер уверенно вошёл в нашу жизнь и теперь многие люди уже не могут представить своё жилище или рабочее место без этого бытового прибора. Хороший кондиционер делает нашу жизнь комфортной в течении трех сезонов из четырёх. Летом он спасает от духоты и зноя, а в межсезонье от холода и сырости.

Столь длительная работа кондиционера требует и более внимательного отношения к нему. Все без исключения владельцы кондиционеров должны обеспечить ему своевременный и качественный уход, если Вы хотите, чтобы климатическая установка работала как можно дольше и при этом положительно отражалась на Вашем здоровье.

Речь идёт о скоплении грязи и микробов в системе кондиционирования, а следовательно, требуется периодическое проведение антибактериальной обработки. Кондиционер во время своей работы прогоняет через себя огромные объёмы воздуха, а вместе с воздухом в систему попадают и всё остальное. Пыль, шерсть, тепло и влага способствуют размножению микробов и грибка.

Дышать всем этим многообразием не только неприятного но и вряд ли полезно. Начать, конечно же, стоит с замены фильтров и чистки от пыли в тех местах, до которых можно добраться, но это не избавит вас от микробов, клещей и прочих паразитов. Вторым шагом при чистке системы кондиционирования должна быть антибактериальная обработка.

Приводить работы по антибактериальной обработке рекомендуется два раза в году: первый раз в конце весны перед активным использованием кондиционера, второй раз осенью перед переводом системы в режим отопления. Внеплановую антибактериальную обработку имеет смысл провести, если вы почувствовали неприятный запах в момент включения кондиционера. Также явными признаками наличия бактерий и микробов является появление плесени или слизи.

Чаще всего для антибактериальной обработки кондиционера применяют очистители разных видов, которые, по сути, растворяют загрязнение, жидкости с антибиотиками для обеззараживания, а также хлор содержащие препараты. Помимо этого знающие специалисты могут применять ряд медицинских дезинфицирующих препаратов.

Самыми применяемыми для антибактериальной обработки кондиционера являются жидкости в состав которых входит хлоргексидин диглюконат. Этот антисептик уничтожает большинство вирусов, грибков и бактерий и при этом является гипоаллеренным.

Так же существуют специальные обезжиривающие очистители для теплообменника. Они, как правило, состоят из двух компонентов. Эти компоненты при антибактериальной обработке применяются последовательно. Первый компонент удалят всю скопившуюся грязь, а второй – образует специальную плёнку, препятствующую дальнейшему образованию конденсата.

Для надёжной обработки и длительного результата мы рекомендуем использовать только качественнее антибактериальные средства известных производителей. Список этих средств достаточно большой и разнообразный, в связи с чем перед применением нужно внимательно ознакомиться с инструкцией.

Кондиционер уверенно вошёл в нашу жизнь и теперь многие люди уже не могут представить своё жилище или рабочее место без этого бытового прибора. Хороший кондиционер делает нашу жизнь комфортной в течении трех сезонов из четырёх. Летом он спасает от духоты и зноя, а в межсезонье от холода и сырости.

Столь длительная работа кондиционера требует и более внимательного отношения к нему. Все без исключения владельцы кондиционеров должны обеспечить ему своевременный и качественный уход, если Вы хотите, чтобы климатическая установка работала как можно дольше и при этом положительно отражалась на Вашем здоровье.

Речь идёт о скоплении грязи и микробов в системе кондиционирования, а следовательно, требуется периодическое проведение антибактериальной обработки. Кондиционер во время своей работы прогоняет через себя огромные объёмы воздуха, а вместе с воздухом в систему попадают и всё остальное. Пыль, шерсть, тепло и влага способствуют размножению микробов и грибка.

Дышать всем этим многообразием не только неприятного но и вряд ли полезно. Начать, конечно же, стоит с замены фильтров и чистки от пыли в тех местах, до которых можно добраться, но это не избавит вас от микробов, клещей и прочих паразитов. Вторым шагом при чистке системы кондиционирования должна быть антибактериальная обработка.

Приводить работы по антибактериальной обработке рекомендуется два раза в году: первый раз в конце весны перед активным использованием кондиционера, второй раз осенью перед переводом системы в режим отопления. Внеплановую антибактериальную обработку имеет смысл провести, если вы почувствовали неприятный запах в момент включения кондиционера. Также явными признаками наличия бактерий и микробов является появление плесени или слизи.

Чаще всего для антибактериальной обработки кондиционера применяют очистители разных видов, которые, по сути, растворяют загрязнение, жидкости с антибиотиками для обеззараживания, а также хлор содержащие препараты. Помимо этого знающие специалисты могут применять ряд медицинских дезинфицирующих препаратов.

Самыми применяемыми для антибактериальной обработки кондиционера являются жидкости в состав которых входит хлоргексидин диглюконат. Этот антисептик уничтожает большинство вирусов, грибков и бактерий и при этом является гипоаллеренным.

Так же существуют специальные обезжиривающие очистители для теплообменника. Они, как правило, состоят из двух компонентов. Эти компоненты при антибактериальной обработке применяются последовательно. Первый компонент удалят всю скопившуюся грязь, а второй – образует специальную плёнку, препятствующую дальнейшему образованию конденсата.

Для надёжной обработки и длительного результата мы рекомендуем использовать только качественнее антибактериальные средства известных производителей. Список этих средств достаточно большой и разнообразный, в связи с чем перед применением нужно внимательно ознакомиться с инструкцией.

Emerson Network Power с входившими в нее брендами, в том числе Liebert Hiross (прецизионные кондиционеры), была куплена компанией Platinum Equity. Сделка завершилась в декабре 2016 года. Вновь образованная компания Vertiv объединила марки (Asco, Liebert, Chloride, Trellis, NetSure) и теперь предлагает всеь спектр решений по управлению климатом, электропитанием и информационными технологиями, ранее представленными Emerson Nerwork Power.

Vertiv не просто предлагает прекрасную аппаратуру, но и разрабатывает для потребителя индивидуальные решения для её внедрения. Одними из крупнейших таких объектов внедрения являются центры обработки данных, центры телекоммуникации и промышленные предприятия самых различных направлений деятельности.

Качество прецизионных кондиционеров Vertiv

Качество прецизионных кондиционеров Vertiv (Liebert Emerson) подкреплено множеством патентов и поддерживается на всём протяжении программы развития инноваций. Многообразие моделей прецизионных кондиционеров позволяет удовлетворить требования, предъявляемые к самым различным сферам. Представленное оборудование может быть применено как в небольших сооружениях, так и на промышленных предприятиях, занимающих внушительные площади.

Такие вещи, как информирование о необходимости замены фильтров или хладагента в системе, а также выполнение прогноза возможных неполадок, становятся значительно проще с передовой системой управления и интуитивно понятным интерфейсом. Регулирование параметров влажности, температуры, чистоты и движения воздуха производится системой прецизионного кондиционирования автоматически.

Прецизионные кондиционеры Vertiv (Liebert Emerson) могут обеспечивать поддержание заданных параметров в круглосуточном режиме.

Конструкция прецизионных кондиционеров Vertiv (Liebert)

Конструктивно прецизионные кондиционеры Vertiv (Liebert) представляют собой блоки в виде шкафа воздушного типа. Умная система управления при помощи имеющихся вентиляторов нагнетает воздух в нужном направлении. Наличие дисплеев и возможности подключения к сети Ethernet так же расширяет возможности системы и облегчает труд в области управления и эксплуатации.

Шкафной кондиционер Liebert Hiross HPM оснащается различными вариантами системы охлаждения для инфраструктур любого типа:

• прямого расширения: оснащенные компрессорами Copeland Scroll (или Digital ScrollTM) с воздушным или водяным охлаждением конденсатора
• водяного охлаждения: применяемые с чиллерами Liebert Hiross HPC
• Dual Fluid (с двумя охлаждающими средами). В нормальном режиме система функционирует с водяным охлаждением, обеспечивая бесперебойный режим работы за счет резервных компрессоров, включающихся за несколько секунд в случае отказа централизованного блока
• Freecooling (свободное охлаждение): не потребляет энергию без необходимости.

Работая 365 дней в году шкафные прецизионные кондиционеры Vertiv Liebert HPM используют зимние температуры для охлаждения помещений без помощи компрессоров.

Функциональные схемы:
A — с воздушным охлаждением с выносным конденсатором
W — с водяным охлаждением конденсатора
D — DualFluid с воздушным охлаждением конденсатора + охлажденная вода
H — DualFluid с водяным охлаждением конденсатора + охлажденная вода
F — со свободным охлаждением
C — с использованием охлажденной воды.

АП Сервисный Центр - официальный сервисный партнер Vertiv (Emerson, Liebert) по сертифицированному запуску, ремонту и сервису прецизионных кондиционеров.

Emerson Network Power с входившими в нее брендами, в том числе Liebert Hiross (прецизионные кондиционеры), была куплена компанией Platinum Equity. Сделка завершилась в декабре 2016 года. Вновь образованная компания Vertiv объединила марки (Asco, Liebert, Chloride, Trellis, NetSure) и теперь предлагает всеь спектр решений по управлению климатом, электропитанием и информационными технологиями, ранее представленными Emerson Nerwork Power.

Vertiv не просто предлагает прекрасную аппаратуру, но и разрабатывает для потребителя индивидуальные решения для её внедрения. Одними из крупнейших таких объектов внедрения являются центры обработки данных, центры телекоммуникации и промышленные предприятия самых различных направлений деятельности.

Качество прецизионных кондиционеров Vertiv

Качество прецизионных кондиционеров Vertiv (Liebert Emerson) подкреплено множеством патентов и поддерживается на всём протяжении программы развития инноваций. Многообразие моделей прецизионных кондиционеров позволяет удовлетворить требования, предъявляемые к самым различным сферам. Представленное оборудование может быть применено как в небольших сооружениях, так и на промышленных предприятиях, занимающих внушительные площади.

Такие вещи, как информирование о необходимости замены фильтров или хладагента в системе, а также выполнение прогноза возможных неполадок, становятся значительно проще с передовой системой управления и интуитивно понятным интерфейсом. Регулирование параметров влажности, температуры, чистоты и движения воздуха производится системой прецизионного кондиционирования автоматически.

Прецизионные кондиционеры Vertiv (Liebert Emerson) могут обеспечивать поддержание заданных параметров в круглосуточном режиме.

Конструкция прецизионных кондиционеров Vertiv (Liebert)

Конструктивно прецизионные кондиционеры Vertiv (Liebert) представляют собой блоки в виде шкафа воздушного типа. Умная система управления при помощи имеющихся вентиляторов нагнетает воздух в нужном направлении. Наличие дисплеев и возможности подключения к сети Ethernet так же расширяет возможности системы и облегчает труд в области управления и эксплуатации.

Шкафной кондиционер Liebert Hiross HPM оснащается различными вариантами системы охлаждения для инфраструктур любого типа:

• прямого расширения: оснащенные компрессорами Copeland Scroll (или Digital ScrollTM) с воздушным или водяным охлаждением конденсатора
• водяного охлаждения: применяемые с чиллерами Liebert Hiross HPC
• Dual Fluid (с двумя охлаждающими средами). В нормальном режиме система функционирует с водяным охлаждением, обеспечивая бесперебойный режим работы за счет резервных компрессоров, включающихся за несколько секунд в случае отказа централизованного блока
• Freecooling (свободное охлаждение): не потребляет энергию без необходимости.

Работая 365 дней в году шкафные прецизионные кондиционеры Vertiv Liebert HPM используют зимние температуры для охлаждения помещений без помощи компрессоров.

Функциональные схемы:
A — с воздушным охлаждением с выносным конденсатором
W — с водяным охлаждением конденсатора
D — DualFluid с воздушным охлаждением конденсатора + охлажденная вода
H — DualFluid с водяным охлаждением конденсатора + охлажденная вода
F — со свободным охлаждением
C — с использованием охлажденной воды.

АП Сервисный Центр - официальный сервисный партнер Vertiv (Emerson, Liebert) по сертифицированному запуску, ремонту и сервису прецизионных кондиционеров.

Все техника имеет определенный срок службы и когда-нибудь выходит из строя. Продлить срок службы кондиционера и предотвратить неожиданную поломку в самый не подходящий момент возможно.

Продолжительность работоспособности и эффективность кондиционера зависит от многих факторов, начиная с правильного выбора при покупке.

Лучше всего кондиционеры покупать в специализированных магазинах и известных производителей. Прежде всего это связано с гарантией качества и обслуживания, с наличием запасных частей. В таких магазинах оказывают услуги по установке кондиционеров для квартиры или жилого дома.

Почему правильная установка так важна? При установке кондиционера специалистом низкой квалификации появляется риск быстрой поломки. Профессионалы своего дела обладают не только профессиональными знаниями, но и огромным опытом монтажа и устранения неисправностей различной степени сложности.

При эксплуатации придерживайтесь рекомендаций для продления срока службы кондиционера:

• Изучите инструкцию пользователя.

Потратив немного времени вы подружитесь со своим кондиционером и научитесь избегать рискованных ситуаций. Современные бытовые кондиционеры оснащены дружественной пользователю системой управления, с автоматичекими защитными функциями. О специфике той или иной модели подробно раскажет иструкция пользователя.

• Проводите регулярное техническое обслуживание.

Чтобы поломка не застала Вас врасплох, рекомендуем два раза в год (весна и осень) проводить сервисное обслуживание. Часть работ можно выполнить самостоятельно. Например, почистить или заменить фильтр внутреннего блока и промыть от пыли и прочих частиц внешний блок. К остальным работам, таким как проверка герметичности и электрических частей и соединений системы кондиционирования, лучше привлечь специалиста.

• Эксплуатируйте оборудование в соответствии с предписаниями завода изготовителя.

К примеру, не пытайтесь включить на холод при низких отрицательных температурах. Если же всё-таки такая потребность периодически возникает, то вам необходимо дополнительно приобрести «зимний комплект». Это обойдётся дешевле, чем предстоящий ремонт блоков кондиционера.

Если что то в работе кондиционера вам не нравится (посторонние шумы, теплая струя воздуха в режиме охлаждения и другое) - звоните в сервисную службу, не ждите полной поломки.

Все техника имеет определенный срок службы и когда-нибудь выходит из строя. Продлить срок службы кондиционера и предотвратить неожиданную поломку в самый не подходящий момент возможно.

Продолжительность работоспособности и эффективность кондиционера зависит от многих факторов, начиная с правильного выбора при покупке.

Лучше всего кондиционеры покупать в специализированных магазинах и известных производителей. Прежде всего это связано с гарантией качества и обслуживания, с наличием запасных частей. В таких магазинах оказывают услуги по установке кондиционеров для квартиры или жилого дома.

Почему правильная установка так важна? При установке кондиционера специалистом низкой квалификации появляется риск быстрой поломки. Профессионалы своего дела обладают не только профессиональными знаниями, но и огромным опытом монтажа и устранения неисправностей различной степени сложности.

При эксплуатации придерживайтесь рекомендаций для продления срока службы кондиционера:

• Изучите инструкцию пользователя.

Потратив немного времени вы подружитесь со своим кондиционером и научитесь избегать рискованных ситуаций. Современные бытовые кондиционеры оснащены дружественной пользователю системой управления, с автоматичекими защитными функциями. О специфике той или иной модели подробно раскажет иструкция пользователя.

• Проводите регулярное техническое обслуживание.

Чтобы поломка не застала Вас врасплох, рекомендуем два раза в год (весна и осень) проводить сервисное обслуживание. Часть работ можно выполнить самостоятельно. Например, почистить или заменить фильтр внутреннего блока и промыть от пыли и прочих частиц внешний блок. К остальным работам, таким как проверка герметичности и электрических частей и соединений системы кондиционирования, лучше привлечь специалиста.

• Эксплуатируйте оборудование в соответствии с предписаниями завода изготовителя.

К примеру, не пытайтесь включить на холод при низких отрицательных температурах. Если же всё-таки такая потребность периодически возникает, то вам необходимо дополнительно приобрести «зимний комплект». Это обойдётся дешевле, чем предстоящий ремонт блоков кондиционера.

Если что то в работе кондиционера вам не нравится (посторонние шумы, теплая струя воздуха в режиме охлаждения и другое) - звоните в сервисную службу, не ждите полной поломки.

Поскольку холодильное масло циркулирует по всему фреоновому контуру, то, помимо своей основной задачи по нейтрализации трения и уменьшения износа движущихся частей при работе компрессора, оказывает благоприятное воздействия на герметичность системы в целом, улучшает теплообмен в теплообменниках.

Ориентировочно распределение масла по холодильной установке: 50% холодильного масла находится в компрессоре,20% - в испарителе, по 10% - в ресивере, конденсаторе и всасывающем шланге.

Классификация холодильных масел

Наиболее используемыми типом холодильных масел являются минеральные, так как имеют привлекательную стоимость и низкую гигроскопичность. Но они имеют ограничения по применению с многокомпонентными современными фреонами вследствие плохой смешиваемости. С такими типами хладагентов используются синтетические и полусинтетические масла. Синтетические масла имеют множество преимуществ перед минеральными, а именно – высокую смазывающую способность, низкую агрессивность к поверхностям, более широкий диапазон рабочих температур, относительно низкую вязкость. (Высокая вязкость масла увеличивает потери на трение). Однако синтетические масла относятся к более высокой ценовой категории холодильных масел.

Выбор холодильного масла

Выбор холодильного масла зависит от применяемых хладагентов в чиллерах, т.к. происходит смешивание масла и фреона при работе компрессора, иначе это может привести к серьезным поломкам и быстрому износу оборудования.

При выборе холодильных масел для чиллеров опираются на следующие параметры масел:

• Плотность.
• Гигроскопичность.
• Кислотность.
• Температура застывания.
• Смешиваемость.
• Вязкость.

Для чиллеров, работающих на фреоне R134a рекомендуется синтетическое масло, например: PAG (PolyAlkylenGlykol). Это холодильное масло имеет высокие смазывающие свойства и смешиваемость с данным хладагентом, не содержит кислот, гигроскопично.

Необходимое количество масла в холодильной машине определяется в соответствии с конструкцией системы, рекомендации даются в инструкциях производителей оборудования.

Наши сервисные специалисты используют при сервисном обслуживании чиллеров наиболее проверенные марки холодильных масел, таких как BITZER, YORK, TOTAL, FUCHS. Мы рекомендуем клиентам прежде, чем купить холодильные масла, провести диагностику холодильной машины квалифицированными сервисными инженерами.

Поскольку холодильное масло циркулирует по всему фреоновому контуру, то, помимо своей основной задачи по нейтрализации трения и уменьшения износа движущихся частей при работе компрессора, оказывает благоприятное воздействия на герметичность системы в целом, улучшает теплообмен в теплообменниках.

Ориентировочно распределение масла по холодильной установке: 50% холодильного масла находится в компрессоре,20% - в испарителе, по 10% - в ресивере, конденсаторе и всасывающем шланге.

Классификация холодильных масел

Наиболее используемыми типом холодильных масел являются минеральные, так как имеют привлекательную стоимость и низкую гигроскопичность. Но они имеют ограничения по применению с многокомпонентными современными фреонами вследствие плохой смешиваемости. С такими типами хладагентов используются синтетические и полусинтетические масла. Синтетические масла имеют множество преимуществ перед минеральными, а именно – высокую смазывающую способность, низкую агрессивность к поверхностям, более широкий диапазон рабочих температур, относительно низкую вязкость. (Высокая вязкость масла увеличивает потери на трение). Однако синтетические масла относятся к более высокой ценовой категории холодильных масел.

Выбор холодильного масла

Выбор холодильного масла зависит от применяемых хладагентов в чиллерах, т.к. происходит смешивание масла и фреона при работе компрессора, иначе это может привести к серьезным поломкам и быстрому износу оборудования.

При выборе холодильных масел для чиллеров опираются на следующие параметры масел:

• Плотность.
• Гигроскопичность.
• Кислотность.
• Температура застывания.
• Смешиваемость.
• Вязкость.

Для чиллеров, работающих на фреоне R134a рекомендуется синтетическое масло, например: PAG (PolyAlkylenGlykol). Это холодильное масло имеет высокие смазывающие свойства и смешиваемость с данным хладагентом, не содержит кислот, гигроскопично.

Необходимое количество масла в холодильной машине определяется в соответствии с конструкцией системы, рекомендации даются в инструкциях производителей оборудования.

Наши сервисные специалисты используют при сервисном обслуживании чиллеров наиболее проверенные марки холодильных масел, таких как BITZER, YORK, TOTAL, FUCHS. Мы рекомендуем клиентам прежде, чем купить холодильные масла, провести диагностику холодильной машины квалифицированными сервисными инженерами.

Замена фреона в системе кондиционирования - процедура нужная в определенных ситуациях, она проводится периодически сервисными инженерами. После замены и сбора старого фреона встает вопрос о его утилизации. Существуют методы очистки, позволяющие повторно использовать фреон.

Методы очистки фреона

Для очистки хладагента используются специальные установки, обрабатывающие фреон и очищающие его от различных загрязнителей. После этого очищенный хладагент используется повторно, причем не только в том же оборудовании, но и в любой другой системе кондиционирования, предназнаенной для эсплуатации с данным типом фреона.

Основными загрязнителями фреона являются:

• неконденсирующиеся газы,
• кислоты,
• влага,
• разные твёрдые вещества и примеси.

Даже малое количество перечисленных веществ серьёзно влияют на работу системы кондиционирования и даже могут привести к различным неисправностям.

Агрегаты с постоянной очисткой фреона

К наиболее продвинутым системам можно напрямую подключать устройства производящие постоянную очистку фреона. В системе очистки обязательно должны присутствовать свой компрессор, конденсатор, регулятор уровня давления или вентиль, отвечающий за терморегуляцию, специальная ёмкость для сбора отработанного хладагента, всасывающая установка, маслоделитель, различные фильтры, приспособление для отвода неконденсирующихся газов.

Подключённая напрямую к системе кондиционирования очищающая установка позволяет существенно снизить уровень загрязняющих веществ за счёт сбора, отделения и фильтрации загрязнённого масла. Причём все эти процессы происходят параллельно.

Системы очистки бывают однопроходными или многопроходными. Между данными системами разница лишь в том, что перед тем как фреон попадает в баллон для хранения в однопроходной системе он проходит всего один цикл очистки, а в много проходной – несколько очистных циклов, то есть прогоняется через фильтры несколько раз.

Переработка фреона

Кроме очистки хладагента существует ещё и его переработка, которая представляет собой приведение в соответствие старого фреона новым техническим требованиям, иными словами, его модификация. Переработка фреона должна производится устройством строго соответствующем стандартам предъявляемым к данному виду оборудования.

Замена фреона в системе кондиционирования - процедура нужная в определенных ситуациях, она проводится периодически сервисными инженерами. После замены и сбора старого фреона встает вопрос о его утилизации. Существуют методы очистки, позволяющие повторно использовать фреон.

Методы очистки фреона

Для очистки хладагента используются специальные установки, обрабатывающие фреон и очищающие его от различных загрязнителей. После этого очищенный хладагент используется повторно, причем не только в том же оборудовании, но и в любой другой системе кондиционирования, предназнаенной для эсплуатации с данным типом фреона.

Основными загрязнителями фреона являются:

• неконденсирующиеся газы,
• кислоты,
• влага,
• разные твёрдые вещества и примеси.

Даже малое количество перечисленных веществ серьёзно влияют на работу системы кондиционирования и даже могут привести к различным неисправностям.

Агрегаты с постоянной очисткой фреона

К наиболее продвинутым системам можно напрямую подключать устройства производящие постоянную очистку фреона. В системе очистки обязательно должны присутствовать свой компрессор, конденсатор, регулятор уровня давления или вентиль, отвечающий за терморегуляцию, специальная ёмкость для сбора отработанного хладагента, всасывающая установка, маслоделитель, различные фильтры, приспособление для отвода неконденсирующихся газов.

Подключённая напрямую к системе кондиционирования очищающая установка позволяет существенно снизить уровень загрязняющих веществ за счёт сбора, отделения и фильтрации загрязнённого масла. Причём все эти процессы происходят параллельно.

Системы очистки бывают однопроходными или многопроходными. Между данными системами разница лишь в том, что перед тем как фреон попадает в баллон для хранения в однопроходной системе он проходит всего один цикл очистки, а в много проходной – несколько очистных циклов, то есть прогоняется через фильтры несколько раз.

Переработка фреона

Кроме очистки хладагента существует ещё и его переработка, которая представляет собой приведение в соответствие старого фреона новым техническим требованиям, иными словами, его модификация. Переработка фреона должна производится устройством строго соответствующем стандартам предъявляемым к данному виду оборудования.

Цены на расконсервацию чиллеров

Порядок расконсервации чиллера

Порядок расконсервации строго регламентирован производителями и занимает не менее двух дней.

Примеры выполненных работ

Тепловизионная проверка щита

Прогрев картера перед стартом

Настройка ЭРВ и дозаправка

Цены на расконсервацию чиллеров

Порядок расконсервации чиллера

Порядок расконсервации строго регламентирован производителями и занимает не менее двух дней.

Примеры выполненных работ

Тепловизионная проверка щита

Прогрев картера перед стартом

Настройка ЭРВ и дозаправка

Одним из важнейших этапов при очередном обслуживании кондиционера является проверка наличия достаточного количества фреона в системе и заправка кондиционера фреоном. Даже в полностью исправном кондиционере охлаждающая жидкость понемногу испаряется, не говоря уже о возможных утечках.

Проявление всякого рода неисправностей и выход из строя оборудования возможно в виду постоянного износа различных его частей. Периодическое и своевременное обслуживание кондиционера может существенно отодвинуть столь неприятные моменты, как ремонт и замена кондиционера.

Рекомендуемая периодичность замены фреона при полностью исправной системе составляет от полутора до двух лет. В случае выявления неисправностей замена охлаждающей жидкости производится незамедлительно.

Самыми первыми признаками утечки фреона являются наличие подтёков, снижение производительности системы, обледенение соединений на наружном блоке. При обнаружении этого необходимо в срочном порядке вызвать специалистов и желательно временно приостановить работу кондиционера во избежание его полного выхода из строя.

В системах кондиционирования используются озонобезопасные фреонов типа R410. Фреон R22 не разрешен к применению, хотя для него была возможна неполная заправка, а дозаправка системы кондиционирования. Этот процесс достаточно несложен и недолог. Фреоны R410, используземый в современных системах кондиционирования, является сложносоставным и при утечке могут испаряться любые его составляющие в любых пропорциях. Так как вычислить это невозможно, то необходимо производить полную замену фреона.

Стоимость работ по замене фреона в кондиционере, как правило, невысока. Она зависит от типа заправляемого фреона (самый дорогой R400), количества израсходованной (дозаправленной) рабочей жидкости, расстояния от внутреннего до внешнего блока кондиционера.

Обращаем Ваше внимание, что заправка кондиционера фреоном требует не только специального оборудования и инструментов, но и знания и опыт работы в данной области. Самостоятельная замена охлаждающей жидкости может привести к поломке оборудования и травмам.

Одним из важнейших этапов при очередном обслуживании кондиционера является проверка наличия достаточного количества фреона в системе и заправка кондиционера фреоном. Даже в полностью исправном кондиционере охлаждающая жидкость понемногу испаряется, не говоря уже о возможных утечках.

Проявление всякого рода неисправностей и выход из строя оборудования возможно в виду постоянного износа различных его частей. Периодическое и своевременное обслуживание кондиционера может существенно отодвинуть столь неприятные моменты, как ремонт и замена кондиционера.

Рекомендуемая периодичность замены фреона при полностью исправной системе составляет от полутора до двух лет. В случае выявления неисправностей замена охлаждающей жидкости производится незамедлительно.

Самыми первыми признаками утечки фреона являются наличие подтёков, снижение производительности системы, обледенение соединений на наружном блоке. При обнаружении этого необходимо в срочном порядке вызвать специалистов и желательно временно приостановить работу кондиционера во избежание его полного выхода из строя.

В системах кондиционирования используются озонобезопасные фреонов типа R410. Фреон R22 не разрешен к применению, хотя для него была возможна неполная заправка, а дозаправка системы кондиционирования. Этот процесс достаточно несложен и недолог. Фреоны R410, используземый в современных системах кондиционирования, является сложносоставным и при утечке могут испаряться любые его составляющие в любых пропорциях. Так как вычислить это невозможно, то необходимо производить полную замену фреона.

Стоимость работ по замене фреона в кондиционере, как правило, невысока. Она зависит от типа заправляемого фреона (самый дорогой R400), количества израсходованной (дозаправленной) рабочей жидкости, расстояния от внутреннего до внешнего блока кондиционера.

Обращаем Ваше внимание, что заправка кондиционера фреоном требует не только специального оборудования и инструментов, но и знания и опыт работы в данной области. Самостоятельная замена охлаждающей жидкости может привести к поломке оборудования и травмам.

Замена масла в компрессоре чиллера или кондиционера – процедура, входящая в состав сервисного обслуживания. Необходимость замены определяется при помощи анализа масла на кислотность. Важность своевременности замены масла компрессора нельзя недооценивать, так как состав холодильного масла влияет на износ движущихся частей в компрессоре, и следовательно, на срок службы дорогостоящего оборудования. Кроме того, поскольку масло распределено по всем узлам чиллера или кондиционера, в том числе по теплообменникам, то его состав и свойства могут существенно влиять на теплопередачу и эффективность работы всего агрегата.

Регламент замены масла в компрессоре

Холодильное оборудование различных производителей и различных типов имеет свои конструктивные особенности и требует соблюдения регламентов производителя при проведении замены масла в компрессорах. Нарушение регламентов может привести к попаданию в фреоновый контур влаги или воздуха, особенно при работе с гигроскопичными синтетическими маслами. Последствия непрофессиональной замены масла могут быть достаточно серьезными, вплоть до выхода из строя компрессоров.

Для качественной замены масла в компрессоре с соблюдением регламентов рекомендуется привлекать опытных сервисных специалистов, оснащенных современным оборудованием, прошедшим сервисное обучение на заводах-изготовителях.

Выбор холодильных масел при замене

При замене масла сервисные инженеры АП СЕРВИСНОГО ЦЕНТРА применяют только разрешенные производителями чиллеров масла. Это строго необходимо, так как каждый производитель подбирает масла для производимого оборудования на основании тестирования, добиваясь оптимальных характеристик работы.

Экономия на холодильных маслах может привести к более существенным тратам на дорогостоящий ремонт и повышенному расходу электроэнергии, а также к простою оборудования при поломках. Количество заменяемого масла, как правило, эквивалентно сливаемому отработанному. Для определения уровня заправки масла используются смотровые глазки или другие индикаторы, предусмотренные производителем холодильного оборудования.

Замена масла в компрессоре чиллера или кондиционера – процедура, входящая в состав сервисного обслуживания. Необходимость замены определяется при помощи анализа масла на кислотность. Важность своевременности замены масла компрессора нельзя недооценивать, так как состав холодильного масла влияет на износ движущихся частей в компрессоре, и следовательно, на срок службы дорогостоящего оборудования. Кроме того, поскольку масло распределено по всем узлам чиллера или кондиционера, в том числе по теплообменникам, то его состав и свойства могут существенно влиять на теплопередачу и эффективность работы всего агрегата.

Регламент замены масла в компрессоре

Холодильное оборудование различных производителей и различных типов имеет свои конструктивные особенности и требует соблюдения регламентов производителя при проведении замены масла в компрессорах. Нарушение регламентов может привести к попаданию в фреоновый контур влаги или воздуха, особенно при работе с гигроскопичными синтетическими маслами. Последствия непрофессиональной замены масла могут быть достаточно серьезными, вплоть до выхода из строя компрессоров.

Для качественной замены масла в компрессоре с соблюдением регламентов рекомендуется привлекать опытных сервисных специалистов, оснащенных современным оборудованием, прошедшим сервисное обучение на заводах-изготовителях.

Выбор холодильных масел при замене

При замене масла сервисные инженеры АП СЕРВИСНОГО ЦЕНТРА применяют только разрешенные производителями чиллеров масла. Это строго необходимо, так как каждый производитель подбирает масла для производимого оборудования на основании тестирования, добиваясь оптимальных характеристик работы.

Экономия на холодильных маслах может привести к более существенным тратам на дорогостоящий ремонт и повышенному расходу электроэнергии, а также к простою оборудования при поломках. Количество заменяемого масла, как правило, эквивалентно сливаемому отработанному. Для определения уровня заправки масла используются смотровые глазки или другие индикаторы, предусмотренные производителем холодильного оборудования.

Самой простой причиной является наличие запахов в самом помещении. Кондиционер, постоянно прогоняя через себя большие объёмы воздуха, постепенно пропитывается этими ароматами и со временем сам начинает выдавать это запах. Для решения этой проблемы можно использовать различные антибактериальные фильтры. Самыми распространенными из них являются: катехиновый и фотокаталитический фильтры, а также плазменный ионизатор.

Катехиновый фильтр представляет собой электростатический фильтр с покрытием из натурального природного экстракта обеззараживающего действия – катехина. Катехин не задерживает вирус, а обволакивает его, не давая ему прикрепляться к здоровым клеткам, делая его тем самым безвредным для организма.

В фотокаталитическом фильтре используется двуокись титана, который при помощи лучей ультрафиолета разлагает органические соединения на безвредные вещества, такие как оксиды углерода и вода. Важной особенность данного фильтра является то, что двуокись титана, являясь лишь катализатором, не расходуется в процессе работы. Такой фильтр предназначен для устранения запахов органического происхождения.

Плазменный ионизатор сконструирован из металлических пластин, между которыми подаётся напряжение в несколько тысяч вольт. Такие фильтры способны убивать практически любые вирусы, бактерии и грибки. Данный высокоэффективный фильтр в отличие от обычных не требует периодической замены.

Какой бы ни был фильтр - с дополнительными антибактериальными или дезодорирующими функциями - важно следить за его загрязненностью и своевременно чистить или менять в зависимости от типа. Чистку фильтров рекомендуем проводить минимум два раза в год.

Еще один возможный источник запахов - дренажная система. Правильное подключение кондиционера подсоединён к системе с использованием сифона и периодические проверки работоспособности (проливка) дренажа помогут с решением этого вопроса.

Ещё одной причиной появления запахов может стать теплообменник кондиционера. На нём при работе образуется конденсат и стекает в специальный поддон. Различные частицы и микробы, контактируя с конденсатом, начинают быстро размножаться. В современных кондиционерах предусматривается специальный режим осушения (прогрев теплообменника), включающийся по окончании работы кондиционера.

Если ваш кондиционер не имеет такой автоматической функции, можно просушить теплообменник внутреннего блока включением режима вентиляции на 5-10 минут после окончания работы кондиционера в режиме охлаждения.

Профессиональные сервисные специалисты используют специальные средства для антибактериальной обработки теплообменника и внутренних поверхностей кондиционера.

Самой простой причиной является наличие запахов в самом помещении. Кондиционер, постоянно прогоняя через себя большие объёмы воздуха, постепенно пропитывается этими ароматами и со временем сам начинает выдавать это запах. Для решения этой проблемы можно использовать различные антибактериальные фильтры. Самыми распространенными из них являются: катехиновый и фотокаталитический фильтры, а также плазменный ионизатор.

Катехиновый фильтр представляет собой электростатический фильтр с покрытием из натурального природного экстракта обеззараживающего действия – катехина. Катехин не задерживает вирус, а обволакивает его, не давая ему прикрепляться к здоровым клеткам, делая его тем самым безвредным для организма.

В фотокаталитическом фильтре используется двуокись титана, который при помощи лучей ультрафиолета разлагает органические соединения на безвредные вещества, такие как оксиды углерода и вода. Важной особенность данного фильтра является то, что двуокись титана, являясь лишь катализатором, не расходуется в процессе работы. Такой фильтр предназначен для устранения запахов органического происхождения.

Плазменный ионизатор сконструирован из металлических пластин, между которыми подаётся напряжение в несколько тысяч вольт. Такие фильтры способны убивать практически любые вирусы, бактерии и грибки. Данный высокоэффективный фильтр в отличие от обычных не требует периодической замены.

Какой бы ни был фильтр - с дополнительными антибактериальными или дезодорирующими функциями - важно следить за его загрязненностью и своевременно чистить или менять в зависимости от типа. Чистку фильтров рекомендуем проводить минимум два раза в год.

Еще один возможный источник запахов - дренажная система. Правильное подключение кондиционера подсоединён к системе с использованием сифона и периодические проверки работоспособности (проливка) дренажа помогут с решением этого вопроса.

Ещё одной причиной появления запахов может стать теплообменник кондиционера. На нём при работе образуется конденсат и стекает в специальный поддон. Различные частицы и микробы, контактируя с конденсатом, начинают быстро размножаться. В современных кондиционерах предусматривается специальный режим осушения (прогрев теплообменника), включающийся по окончании работы кондиционера.

Если ваш кондиционер не имеет такой автоматической функции, можно просушить теплообменник внутреннего блока включением режима вентиляции на 5-10 минут после окончания работы кондиционера в режиме охлаждения.

Профессиональные сервисные специалисты используют специальные средства для антибактериальной обработки теплообменника и внутренних поверхностей кондиционера.

При эксплуатации холодильной машины с течением времени неизбежно появляется необходимость ремонта узлов и агрегатов чиллера. Несколько примеров того, как простые сервисные процедуры, потребность которых обусловлена климатическими условиями эксплуатации оборудования, помогут заказчику избежать серьезного и дорогостоящего ремонта холодильной машины.

Конденсатор чиллера - чистка обязательна

Засорение теплообменных поверхностей конденсаторов чиллера (пух, грязь и другие загрязнения в воздухе). Несвоевременная чистка теплообменных поверхностей конденсатора вызывает повышение давления конденсации фреона, остановку чиллера по высокому давлению, снижение производительности, работу компрессоров чиллера на предельных режимах, перегрев обмоток электродвигателей компрессоров и, как следствие, выход их из строя. При загрязнении воздушных конденсаторов чиллера увеличивается нагрузка на двигатели вентиляторов конденсатора, что в свою очередь приводит к повышенному износу подшипников электродвигателей этих вентиляторов.

Профилактика подшипников двигателей вентиляторов чиллеров

При сезонной консервации и расконсервации холодильных машин часто возникают проблемы с электродвигателями вентиляторов, связанные с попаданием влаги, конденсата в подшипники электродвигателей. При расконсервации перед запуском холодильной машины в работу в обязательном порядке необходимо вручную прокручивать все вентиляторы для выявления подклинивания, при необходимости производить смазку подшипников, если двигатели являются обслуживаемыми. Несоблюдение данной процедуры приводит к выходу из строя электродвигателей вентиляторов и затратам на их замену.

Орошение конденсаторов чиллеров при пиковых нагрузках

Иногда эксплуатирующие организации при пиковых нагрузках в летнюю жару (высокая температура окружающей среды) осуществляют орошение теплообменных поверхностей конденсаторов чиллеров, градирен. Данная процедура позволяет избежать аварийных ситуаций (повышение давления конденсации), но и приводит со временем к выходу из строя теплообменников. Это происходит в результате того, что вместе с водой на теплообменник попадают минерализирующиеся примеси и в сочетании с загрязнениями из воздуха данные включения забивают межрёберное пространство теплообменников, оседают на трубках, приводят к разрушению оребрения теплообменников. Системы орошения для снятия пиковых нагрузок допускается применять только на оборудовании, которое изначально предусматривает опцию орошения. (То есть имеет специальное покрытие теплообменных поверхностей, а также увеличенные расстояния между пластинами теплообменников.) В противном случае, после одного-двух сезонов с использованием орошения теплообменников, не предназначенных для этого, встанет вопрос о полной замене теплообменников конденсатора чиллера.

Кожухотрубный теплообменник для чиллера

При длительной эксплуатации холодильных машин с кожухотрубными теплообменниками возникает необходимость их планового ремонта. Кожухотрубный тип теплообменника может использоваться в качестве испарителя чиллера, так и конденсатора. В кожухотрубных теплообменниках происходят процессы с выделением тепла, это, в свою очередь, способствует образованию накипи, солевых отложений, заиливанию в трубках теплообменника или повреждению трубок. Как правило, поврежденные трубки трудно заменить и их попросту заглушают, что в сумме с загрязнением рабочих трубок приводит к потере производительности, нестабильной работе чиллера, авариям по высокому давлению. Приходится производить ремонтные работы, работы по чистке теплообменников. Данные работы достаточно трудоемки и затратные. Что бы избежать выше перечисленных проблем, необходимо добавлять в воду различные присадки, которые не дают образовываться отложениям или использовать гликоль.

Чтобы оценить стоимость узлового ремонта чиллеров в Москве звоните нам (495) 710 88 16

При эксплуатации холодильной машины с течением времени неизбежно появляется необходимость ремонта узлов и агрегатов чиллера. Несколько примеров того, как простые сервисные процедуры, потребность которых обусловлена климатическими условиями эксплуатации оборудования, помогут заказчику избежать серьезного и дорогостоящего ремонта холодильной машины.

Конденсатор чиллера - чистка обязательна

Засорение теплообменных поверхностей конденсаторов чиллера (пух, грязь и другие загрязнения в воздухе). Несвоевременная чистка теплообменных поверхностей конденсатора вызывает повышение давления конденсации фреона, остановку чиллера по высокому давлению, снижение производительности, работу компрессоров чиллера на предельных режимах, перегрев обмоток электродвигателей компрессоров и, как следствие, выход их из строя. При загрязнении воздушных конденсаторов чиллера увеличивается нагрузка на двигатели вентиляторов конденсатора, что в свою очередь приводит к повышенному износу подшипников электродвигателей этих вентиляторов.

Профилактика подшипников двигателей вентиляторов чиллеров

При сезонной консервации и расконсервации холодильных машин часто возникают проблемы с электродвигателями вентиляторов, связанные с попаданием влаги, конденсата в подшипники электродвигателей. При расконсервации перед запуском холодильной машины в работу в обязательном порядке необходимо вручную прокручивать все вентиляторы для выявления подклинивания, при необходимости производить смазку подшипников, если двигатели являются обслуживаемыми. Несоблюдение данной процедуры приводит к выходу из строя электродвигателей вентиляторов и затратам на их замену.

Орошение конденсаторов чиллеров при пиковых нагрузках

Иногда эксплуатирующие организации при пиковых нагрузках в летнюю жару (высокая температура окружающей среды) осуществляют орошение теплообменных поверхностей конденсаторов чиллеров, градирен. Данная процедура позволяет избежать аварийных ситуаций (повышение давления конденсации), но и приводит со временем к выходу из строя теплообменников. Это происходит в результате того, что вместе с водой на теплообменник попадают минерализирующиеся примеси и в сочетании с загрязнениями из воздуха данные включения забивают межрёберное пространство теплообменников, оседают на трубках, приводят к разрушению оребрения теплообменников. Системы орошения для снятия пиковых нагрузок допускается применять только на оборудовании, которое изначально предусматривает опцию орошения. (То есть имеет специальное покрытие теплообменных поверхностей, а также увеличенные расстояния между пластинами теплообменников.) В противном случае, после одного-двух сезонов с использованием орошения теплообменников, не предназначенных для этого, встанет вопрос о полной замене теплообменников конденсатора чиллера.

Кожухотрубный теплообменник для чиллера

При длительной эксплуатации холодильных машин с кожухотрубными теплообменниками возникает необходимость их планового ремонта. Кожухотрубный тип теплообменника может использоваться в качестве испарителя чиллера, так и конденсатора. В кожухотрубных теплообменниках происходят процессы с выделением тепла, это, в свою очередь, способствует образованию накипи, солевых отложений, заиливанию в трубках теплообменника или повреждению трубок. Как правило, поврежденные трубки трудно заменить и их попросту заглушают, что в сумме с загрязнением рабочих трубок приводит к потере производительности, нестабильной работе чиллера, авариям по высокому давлению. Приходится производить ремонтные работы, работы по чистке теплообменников. Данные работы достаточно трудоемки и затратные. Что бы избежать выше перечисленных проблем, необходимо добавлять в воду различные присадки, которые не дают образовываться отложениям или использовать гликоль.

Чтобы оценить стоимость узлового ремонта чиллеров в Москве звоните нам (495) 710 88 16

Кондиционер, как и любое инженерное оборудование, перед началом сезонной эксплуатации необходимо подготовить. При правильной эксплуатации подготовка кондиционера к сезону, как правило, ограничивается профилактическими работами.

Стандартное сервисное обслуживание включает в себя такие работы как:

• чистка внешнего и внутреннего блоков. Сюда входит приведение в порядок корпуса вентилятора, теплообменника и фильтра;
• проверка и устранение протечек в системе;
• проверка и протяжка контактов и различных соединений;
• ликвидация посторонних шумов при их наличии;
• проверка давления и при необходимости дозаправка фреоном;
• проверка работоспособности компрессора;
• прочистка системы дренажа: сливной шланг, поддон, помпа;
• проверка всех режимов работы кондиционера и пульта дистанционного управления.

Периодичность профилактических работ будет зависеть от того насколько часто Вы пользуетесь кондиционером, от экологичности района и загрязнённости воздуха. Наличие большого количества уличной пыли или пуха будет способствовать частой прочистке и промывке фильтров, решёток и вентиляторов, а если этого не делать, то сначала будет падать производительность, а затем может возникнуть риск выхода их строя оборудования.

Наиболее часто обслуживать придётся кондиционеры, работающие в круглосуточном режиме. Постоянно работающий кондиционер довольно быстро засоряется. Реже всего подвергаются профилактике те, которые включаются лишь иногда, а соответственно меньше и медленнее забиваются пылью.

Отдельное внимание уделяется кондиционерам, находящимся в помещениях, к которым предъявляются особые требования, где выход охлаждающей установки из строя будет критичным. Такими помещениями, например, являются серверные.

Так же на частоту обслуживания оказывает влияние качество установки кондиционера. Качественная установка кондиционера позволит реже проводить регламентные работы.

Также хотим обратить Ваше внимание на то, что некоторые кондиционеры на зиму необходимо консервировать во избежание выхода его из строя.

Кондиционер, как и любое инженерное оборудование, перед началом сезонной эксплуатации необходимо подготовить. При правильной эксплуатации подготовка кондиционера к сезону, как правило, ограничивается профилактическими работами.

Стандартное сервисное обслуживание включает в себя такие работы как:

• чистка внешнего и внутреннего блоков. Сюда входит приведение в порядок корпуса вентилятора, теплообменника и фильтра;
• проверка и устранение протечек в системе;
• проверка и протяжка контактов и различных соединений;
• ликвидация посторонних шумов при их наличии;
• проверка давления и при необходимости дозаправка фреоном;
• проверка работоспособности компрессора;
• прочистка системы дренажа: сливной шланг, поддон, помпа;
• проверка всех режимов работы кондиционера и пульта дистанционного управления.

Периодичность профилактических работ будет зависеть от того насколько часто Вы пользуетесь кондиционером, от экологичности района и загрязнённости воздуха. Наличие большого количества уличной пыли или пуха будет способствовать частой прочистке и промывке фильтров, решёток и вентиляторов, а если этого не делать, то сначала будет падать производительность, а затем может возникнуть риск выхода их строя оборудования.

Наиболее часто обслуживать придётся кондиционеры, работающие в круглосуточном режиме. Постоянно работающий кондиционер довольно быстро засоряется. Реже всего подвергаются профилактике те, которые включаются лишь иногда, а соответственно меньше и медленнее забиваются пылью.

Отдельное внимание уделяется кондиционерам, находящимся в помещениях, к которым предъявляются особые требования, где выход охлаждающей установки из строя будет критичным. Такими помещениями, например, являются серверные.

Так же на частоту обслуживания оказывает влияние качество установки кондиционера. Качественная установка кондиционера позволит реже проводить регламентные работы.

Также хотим обратить Ваше внимание на то, что некоторые кондиционеры на зиму необходимо консервировать во избежание выхода его из строя.

Лето уже близко и в самую горячую пору часто встает вопрос: «Почему не охлаждает кондиционер?», и это не удивительно. По прошествии времени кондиционер просто дует, но не охлаждает. Ухудшение работы кондиционера неизбежно с течением времени. Происходит это постепенно, но становится заметным в пиковые нагрузки, в жаркую погоду.

Неизбежность выхода из строя кондиционера связана с естественным износом деталей и загрязнением, как внешнего, так и внутреннего блоков. Постепенное накопление грязи медленно, но верно снижает производительность кондиционера и может вывести его из строя.

Наиболее быстро загрязняющимся элементом кондиционера является фильтр внутреннего блока. В большинстве случаев прочистить или заменить фильтр можно собственными силами. Съёмный фильтр всегда располагается в доступном месте, сразу под внешней крышкой, которая открывается руками без особых усилий. Сам фильтр можно промыть обыкновенной проточной водой, но только не горячей во избежание деформации пластиковой основы. После прочистки фильтр устанавливается на штатное место и закрывается крышкой.

Довольно быстро загрязняются и внешние блоки, так как на улице много пыли, а в некоторых местах пуха, листьев и прочих частиц. Грязь забивает решётку теплообменника из-за чего не происходит охлаждение хладагента. Такая проблема решается промыванием решётки внешнего блока водой под высоким давлением, механической, паровой или химической прочисткой. Все эти работы можно проделать самостоятельно или пригласить организацию, осуществляющую сервисное обслуживание кондиционеров.

При чистке внешней решётки нужно обратить внимание и на вентилятор, скорее всего его постигла та же учесть. Вентилятор, так же как решётку можно почистить щёткой и промыть струёй воды под высоким давлением. Параллельно с чисткой вентилятора нужно убедиться в его работоспособности. Причинами выхода из строя вентилятора могут быть наисправности в соединениях, пусковом конденсаторе, электродвигателе или в плате управления.

Ещё одной причиной, почему не охлаждает кондиционер, может стать уменьшение в системе объёма фреона. Необходимо найти места протечек, устранить их и восполнить фреон в системе кондиционирования.

К распространённым неисправностям можно отнести и поломку четырёхходового клапана, который осуществляет переключение между режимами холода и тепла. Его необходимо починить или поменять.

Серьезной неисправностью является поломка компрессора, который является одним их основных элементов кондиционера. Его, к сожалению, далеко не всегда возможно отремонтировать и часто подвергают замене.

Выход из строя датчиков давления или температуры также может стать причиной некачественной работы кондиционера.

Во избежание частых и серьёзных поломок мы рекомендуем проводить регулярное технические обслуживание и профилактические работы. Вы всегда можете обратиться к нам за необходимой помощью или консультацией.

Лето уже близко и в самую горячую пору часто встает вопрос: «Почему не охлаждает кондиционер?», и это не удивительно. По прошествии времени кондиционер просто дует, но не охлаждает. Ухудшение работы кондиционера неизбежно с течением времени. Происходит это постепенно, но становится заметным в пиковые нагрузки, в жаркую погоду.

Неизбежность выхода из строя кондиционера связана с естественным износом деталей и загрязнением, как внешнего, так и внутреннего блоков. Постепенное накопление грязи медленно, но верно снижает производительность кондиционера и может вывести его из строя.

Наиболее быстро загрязняющимся элементом кондиционера является фильтр внутреннего блока. В большинстве случаев прочистить или заменить фильтр можно собственными силами. Съёмный фильтр всегда располагается в доступном месте, сразу под внешней крышкой, которая открывается руками без особых усилий. Сам фильтр можно промыть обыкновенной проточной водой, но только не горячей во избежание деформации пластиковой основы. После прочистки фильтр устанавливается на штатное место и закрывается крышкой.

Довольно быстро загрязняются и внешние блоки, так как на улице много пыли, а в некоторых местах пуха, листьев и прочих частиц. Грязь забивает решётку теплообменника из-за чего не происходит охлаждение хладагента. Такая проблема решается промыванием решётки внешнего блока водой под высоким давлением, механической, паровой или химической прочисткой. Все эти работы можно проделать самостоятельно или пригласить организацию, осуществляющую сервисное обслуживание кондиционеров.

При чистке внешней решётки нужно обратить внимание и на вентилятор, скорее всего его постигла та же учесть. Вентилятор, так же как решётку можно почистить щёткой и промыть струёй воды под высоким давлением. Параллельно с чисткой вентилятора нужно убедиться в его работоспособности. Причинами выхода из строя вентилятора могут быть наисправности в соединениях, пусковом конденсаторе, электродвигателе или в плате управления.

Ещё одной причиной, почему не охлаждает кондиционер, может стать уменьшение в системе объёма фреона. Необходимо найти места протечек, устранить их и восполнить фреон в системе кондиционирования.

К распространённым неисправностям можно отнести и поломку четырёхходового клапана, который осуществляет переключение между режимами холода и тепла. Его необходимо починить или поменять.

Серьезной неисправностью является поломка компрессора, который является одним их основных элементов кондиционера. Его, к сожалению, далеко не всегда возможно отремонтировать и часто подвергают замене.

Выход из строя датчиков давления или температуры также может стать причиной некачественной работы кондиционера.

Во избежание частых и серьёзных поломок мы рекомендуем проводить регулярное технические обслуживание и профилактические работы. Вы всегда можете обратиться к нам за необходимой помощью или консультацией.

На данный момент значительным продвижением в этой области является разработка и производство климатических установок, имеющих способность к покрытию постоянно меняющегося графика нагрузки.

К примеру, разброс средней величины нагрузки, оказываемой на систему кондиционирования в период одного сезона, может составлять около 80%, в то же время работа чиллера в режиме максимальной мощности нужна только несколько дней в течение всего года.

Не стоит забывать и о ежедневном графике избытков тепла, который тоже имеет плавающий характер c характерным максимумом. Как правило, в чиллерах мощность которых составляет от 20 до 80 кВт, установлено два абсолютно идентичных друг другу компрессора и есть два независимых контура охлаждения. Итогом является способность чиллера работать в двух режимах: в половину и на полную свою мощность. Последнее поколение чиллеров с аналогичной мощностью даёт возможность реализовать вариант исполнения трехступенчатого регулирования производительности. При данном варианте мощность холодильного оборудования распределена в соотношении 37% и 63%.

У чиллеров последнего поколения оба компрессора запараллелены, что позволяет им работать на один контур охлаждения, имея один на двоих испаритель и конденсатор. Данная схема даёт возможность увеличить в значительной степени коэффициент преобразования энергии (КПЭ) контура охлаждения в работе, когда нагрузка не максимальна.

Таким образом при полной нагрузке и температуре наружного воздуха 25°С КПЭ = 4, а при работе на 37% от установленной мощности КПЭ = 5, а так как половину времени чиллер находится в работе с 37%-й нагрузкой, то это значительно экономит использование электроэнергии.

На данный момент значительным продвижением в этой области является разработка и производство климатических установок, имеющих способность к покрытию постоянно меняющегося графика нагрузки.

К примеру, разброс средней величины нагрузки, оказываемой на систему кондиционирования в период одного сезона, может составлять около 80%, в то же время работа чиллера в режиме максимальной мощности нужна только несколько дней в течение всего года.

Не стоит забывать и о ежедневном графике избытков тепла, который тоже имеет плавающий характер c характерным максимумом. Как правило, в чиллерах мощность которых составляет от 20 до 80 кВт, установлено два абсолютно идентичных друг другу компрессора и есть два независимых контура охлаждения. Итогом является способность чиллера работать в двух режимах: в половину и на полную свою мощность. Последнее поколение чиллеров с аналогичной мощностью даёт возможность реализовать вариант исполнения трехступенчатого регулирования производительности. При данном варианте мощность холодильного оборудования распределена в соотношении 37% и 63%.

У чиллеров последнего поколения оба компрессора запараллелены, что позволяет им работать на один контур охлаждения, имея один на двоих испаритель и конденсатор. Данная схема даёт возможность увеличить в значительной степени коэффициент преобразования энергии (КПЭ) контура охлаждения в работе, когда нагрузка не максимальна.

Таким образом при полной нагрузке и температуре наружного воздуха 25°С КПЭ = 4, а при работе на 37% от установленной мощности КПЭ = 5, а так как половину времени чиллер находится в работе с 37%-й нагрузкой, то это значительно экономит использование электроэнергии.

Сегодня HiRef занважный игрок в сфере создания, поставки потребителям прецизионных кондиционеров. Качественно исполненные, высокоточные агрегаты стали новым стандартом для аналогичных предприятий.

Категории прецизионных установок HiRef

Прецизионное оборудование, выпускаемое компанией, представляет полный спектр высокоточных микроклиматических систем промышленного назначения. Потребителям предлагается холодильная техника HiRef следующих категорий:

• JREF 5,9-21,3 кВт;
• HTD 4,5-7,5 кВт;
• TREF 22,0-230,0 кВт;
• HTW 4,5-13,2 кВт;
• HTS 2,6-14,5 кВт;
• HRC 14,0-40,0 кВт;
• NRG 4,0-64,0 кВт.

Серии TREF, JREF – оборудование шкафного типа, с глубиной моделей в двух версиях: «С» = 44,9см, «R»= 60,0см. Выпускаются в разных модификациях. Возможно, водяное или воздушное охлаждение, выносное или встроенное. Клиент сможет заказать и конфигурацию потока воздуха. Комбинации индивидуального заказа составляются из следующих вариантов модификации устройств:

• «А» – с выносным конденсатором, охлаждаемым воздухом;
• «Z» – встроенный водоохладитель, работающий от городской системы подачи воды;
• «W» – оборудование имеет встроенный водоохлаждаемый теплообменник, подсоединяемый к драй-кулеру, градирни.

Конфигурация потока воздуха может быть следующих типов:

• «X» – распределяется равномерно;
• «D» – поток направлен вниз;
• «U» – струя воздуха подается вверх.

Клиент может заказать прецизионную систему выбрав необходимый вариант исходя из конкретных условий в которых будет работать холодильная техника.

Кондиционеры серии JREF

Установки рассчитаны на точное поддержание нужных для помещений микроклиматических параметров. Предназначены для следующих промобъектов:

• серверных;
• телекоммуникационных;
• технологических залов, цехов.

Они обеспечивают комфортные условия для работающего круглосуточно, испытывающего высокую тепловую нагрузку оборудования. Шкафное исполнение агрегатов имеет продуманный дизайн. Для доступа внутрь установки имеются дверцы, которые при необходимости легко демонтируются. Техобслуживание установок возможно и в узком проходе. Модификации DX (компрессорные) выполнены одноконтурными.

Серия HTD

Моноблочные климатические установки для станций телекоммуникации. В устройствах контуры конденсатора, испарителя объединены. Это не требует монтажа внешних трубопроводов для фреона. Опционал plug-and-play нуждается лишь в подключении к электросети.

Двойное электропитание позволяет поддерживать работоспособность системы в случаях перебоев с центральным энергоснабжением. Исполнение установки можно заказать с любой модификацией направления воздушного потока. К оборудованию имеется полный доступ. Техобслуживание возможно без остановки оборудования.

Сегодня HiRef занважный игрок в сфере создания, поставки потребителям прецизионных кондиционеров. Качественно исполненные, высокоточные агрегаты стали новым стандартом для аналогичных предприятий.

Категории прецизионных установок HiRef

Прецизионное оборудование, выпускаемое компанией, представляет полный спектр высокоточных микроклиматических систем промышленного назначения. Потребителям предлагается холодильная техника HiRef следующих категорий:

• JREF 5,9-21,3 кВт;
• HTD 4,5-7,5 кВт;
• TREF 22,0-230,0 кВт;
• HTW 4,5-13,2 кВт;
• HTS 2,6-14,5 кВт;
• HRC 14,0-40,0 кВт;
• NRG 4,0-64,0 кВт.

Серии TREF, JREF – оборудование шкафного типа, с глубиной моделей в двух версиях: «С» = 44,9см, «R»= 60,0см. Выпускаются в разных модификациях. Возможно, водяное или воздушное охлаждение, выносное или встроенное. Клиент сможет заказать и конфигурацию потока воздуха. Комбинации индивидуального заказа составляются из следующих вариантов модификации устройств:

• «А» – с выносным конденсатором, охлаждаемым воздухом;
• «Z» – встроенный водоохладитель, работающий от городской системы подачи воды;
• «W» – оборудование имеет встроенный водоохлаждаемый теплообменник, подсоединяемый к драй-кулеру, градирни.

Конфигурация потока воздуха может быть следующих типов:

• «X» – распределяется равномерно;
• «D» – поток направлен вниз;
• «U» – струя воздуха подается вверх.

Клиент может заказать прецизионную систему выбрав необходимый вариант исходя из конкретных условий в которых будет работать холодильная техника.

Кондиционеры серии JREF

Установки рассчитаны на точное поддержание нужных для помещений микроклиматических параметров. Предназначены для следующих промобъектов:

• серверных;
• телекоммуникационных;
• технологических залов, цехов.

Они обеспечивают комфортные условия для работающего круглосуточно, испытывающего высокую тепловую нагрузку оборудования. Шкафное исполнение агрегатов имеет продуманный дизайн. Для доступа внутрь установки имеются дверцы, которые при необходимости легко демонтируются. Техобслуживание установок возможно и в узком проходе. Модификации DX (компрессорные) выполнены одноконтурными.

Серия HTD

Моноблочные климатические установки для станций телекоммуникации. В устройствах контуры конденсатора, испарителя объединены. Это не требует монтажа внешних трубопроводов для фреона. Опционал plug-and-play нуждается лишь в подключении к электросети.

Двойное электропитание позволяет поддерживать работоспособность системы в случаях перебоев с центральным энергоснабжением. Исполнение установки можно заказать с любой модификацией направления воздушного потока. К оборудованию имеется полный доступ. Техобслуживание возможно без остановки оборудования.

Бытовые кондиционеры (сплиты)

Обычный бытовой кондиционер служит для снижения температуры в одном помещении, но даже в этом случае можно повысить эффективность его использования, например, когда комната расположена в коттедже. В этом случае, при подключении функции управления кондиционером к центральному пульту управления домом, кондиционер будет включаться для охлаждения или нагрева помещения уже при открытии входной двери дома. Таким образом, к моменту Вашего появления в этом помещении, там уже будет комфортная температура.

Канальные кондиционеры

Значительно больше возможностей появляется при применении полупромышленных канальных кондиционеров, обслуживающих комплекс помещений.

Первое, что Вы сразу получаете при подключении таких кондиционеров к системе «Умного дома» – экономия мощности. Зачем охлаждать те комнаты, в которых никого нет? Система отслеживает перемещения людей и делает комфортными именно те зоны, которые надо.

Выбор варианта интеграции зависит от конкретных требований и финансовых возможностей заказчика, но при любом из них можно с уверенностью сказать, что «умный дом» значительно расширяет возможности систем кондиционирования. Наши инженеры всегда подходят к каждому проекту творчески, учитывая индивидуальные особенности, что позволяет настроить систему на максимальный комфорт и повысить экономичность использования её ресурсов.

Бытовые кондиционеры (сплиты)

Обычный бытовой кондиционер служит для снижения температуры в одном помещении, но даже в этом случае можно повысить эффективность его использования, например, когда комната расположена в коттедже. В этом случае, при подключении функции управления кондиционером к центральному пульту управления домом, кондиционер будет включаться для охлаждения или нагрева помещения уже при открытии входной двери дома. Таким образом, к моменту Вашего появления в этом помещении, там уже будет комфортная температура.

Канальные кондиционеры

Значительно больше возможностей появляется при применении полупромышленных канальных кондиционеров, обслуживающих комплекс помещений.

Первое, что Вы сразу получаете при подключении таких кондиционеров к системе «Умного дома» – экономия мощности. Зачем охлаждать те комнаты, в которых никого нет? Система отслеживает перемещения людей и делает комфортными именно те зоны, которые надо.

Выбор варианта интеграции зависит от конкретных требований и финансовых возможностей заказчика, но при любом из них можно с уверенностью сказать, что «умный дом» значительно расширяет возможности систем кондиционирования. Наши инженеры всегда подходят к каждому проекту творчески, учитывая индивидуальные особенности, что позволяет настроить систему на максимальный комфорт и повысить экономичность использования её ресурсов.

Автоматический мониторинг холодильного оборудования позволяет отслеживать в непрерывном режиме все установленные технологические параметры и оповещать при помощи системы GSM по мобильной связи ответственных лиц не только о случившейся аварии, но и о приближении критической ситуации, чтобы эту аварию можно было предотвратить.

Системы мониторинга холодильного оборудования обеспечивают постоянный круглосуточный контроль, значительно снижая вероятность возникновения непредсказуемой стихийной ситуации и повышая надёжность и безопасность работы всего оборудования.

Автоматизация холодильного оборудования даёт возможность оценивать состояние работы системы в любой момент времени и сохранять параметры, подключая систему холодоснабжения к центральной системе управления технологическими процессами, позволяя осуществлять весь контроль с одного пульта.

Кроме получения информации на центральном пульте управления существует возможность «удалённого доступа», при котором можно получать все интересующие Вас параметры и данные о работе системы, находясь при этом в любой точке мира. Это крайне удобно, особенно если Вы являетесь руководителем предприятия или холдинга и постоянно находитесь в разъездах. Также функция «удалённого доступа» будет полезна и для сервисной обслуживающей организации.

Автоматика холодильного оборудования, кроме систем контроля и оповещения может быть дополнена сигнализацией. В данном случае сотрудники могут спокойно осуществлять свою деятельность на предприятии и быть уверенными в том, что система их оповестит о возможных авариях или утечке хладагента. Сигнализация особенно актуально на тех предприятиях, где используются токсичные вещества, например, аммиак.

Мониторинг холодильного оборудования необходим и жизненно важен, является залогом успеха и процветания любого специализированного предприятия.

Автоматический мониторинг холодильного оборудования позволяет отслеживать в непрерывном режиме все установленные технологические параметры и оповещать при помощи системы GSM по мобильной связи ответственных лиц не только о случившейся аварии, но и о приближении критической ситуации, чтобы эту аварию можно было предотвратить.

Системы мониторинга холодильного оборудования обеспечивают постоянный круглосуточный контроль, значительно снижая вероятность возникновения непредсказуемой стихийной ситуации и повышая надёжность и безопасность работы всего оборудования.

Автоматизация холодильного оборудования даёт возможность оценивать состояние работы системы в любой момент времени и сохранять параметры, подключая систему холодоснабжения к центральной системе управления технологическими процессами, позволяя осуществлять весь контроль с одного пульта.

Кроме получения информации на центральном пульте управления существует возможность «удалённого доступа», при котором можно получать все интересующие Вас параметры и данные о работе системы, находясь при этом в любой точке мира. Это крайне удобно, особенно если Вы являетесь руководителем предприятия или холдинга и постоянно находитесь в разъездах. Также функция «удалённого доступа» будет полезна и для сервисной обслуживающей организации.

Автоматика холодильного оборудования, кроме систем контроля и оповещения может быть дополнена сигнализацией. В данном случае сотрудники могут спокойно осуществлять свою деятельность на предприятии и быть уверенными в том, что система их оповестит о возможных авариях или утечке хладагента. Сигнализация особенно актуально на тех предприятиях, где используются токсичные вещества, например, аммиак.

Мониторинг холодильного оборудования необходим и жизненно важен, является залогом успеха и процветания любого специализированного предприятия.

Компания стремительно покорила рынок, начав свою деятельность в 1988 году в Италии. 3 собственных завода, десятки представительств на всех континентах, оборот свыше 100 млн. евро - именно такой сегодня является компания.

Вся производимая итальянскими специалистами кондиционирующая техника проходит тщательный контроль на каждом этапе производства и соответствует европейским стандартам качества и экологичности: ISO 14001 и ISO 9001.

Работа техники экологически безопасна, надежна и не несет пагубного воздействия на здоровье рабочего персонала, что подтверждено сертификатами европейского качества и контролем на всех этапах сборки.

Столь тщательный подход к производству позволяет предотвратить какой либо брак еще на этапе сборки, обеспечивая долгий срок службы техники. Даже малейшие неисправности исключены. Накопленный опыт за многолетнюю профессиональную деятельность позволил Uniflair создавать уникальные технологические наработки которые сегодня используются во многих предпринимательских сферах.

Оборудование Uniflair для охлаждения центров обработки данных

Системы кондиционирования производства Uniflair представлены на рынке тремя модельными рядами:

• Серия Amico. Самая компактная версия которая отлично подходит для работы с небольшими корпоративными серверами и ЦОДами. Мощность устройства обеспечивает холодопроизводительность от 5 до 18 кВт. Предусмотрен контроллер mP40 LAN картой и русифицированным интерфейсом. Кондиционирование происходит при использовании экологичного фреона R410A.
• Серия Leonardo Evolution. Обеспечивает мощность от 20 до 60 кВт. Предусмотрен электронный терморегулирующий вентиль, который подает фреон марки R410a либо R407C. Используется увлажнитель предназначенный для моделирующей паропроизводительности за счет погружных электродов. Оборудование легко интегрируется в BMS системы поддерживающими самые популярные протоколы.
• Серия Leonardo Max. Флагманская модель кондиционеров выдающая мощность до 110 кВт. Столь большая мощность помещена в компактный корпус, благодаря чему устройство может эффективно кондиционировать ЦОДы высокой плотности. Используются фреоны R410a и R407C, причем в первом случае наблюдается максимальная температура конденсации (48 °С). Используется контроллер UG40 с LAN картой и русифицированным интерфейсом. Имеет идентичный функционал с младшей моделью с приставкой “Evolution” (электронный ТРВ, увлажнитель с электродами погружного типа, возможность интеграции с BMS системами и пр.).

Главными отличиями всех трех серий является выдаваемая мощность и некоторые комплектующие, которые отвечают за вентиляцию, забор и выдув воздуха. Юнифлэйр предлагает центробежные и электронно-коммутируемые вентиляторы, верхний и нижний забор и выдув воздуха - подобрать комплектацию позиционных кондиционеров под свои нужды не составит труда.

Ознакомиться с техническими характеристиками и особенностями прецизионной техники можно скачав каталог производителя Uniflair -

Компания стремительно покорила рынок, начав свою деятельность в 1988 году в Италии. 3 собственных завода, десятки представительств на всех континентах, оборот свыше 100 млн. евро - именно такой сегодня является компания.

Вся производимая итальянскими специалистами кондиционирующая техника проходит тщательный контроль на каждом этапе производства и соответствует европейским стандартам качества и экологичности: ISO 14001 и ISO 9001.

Работа техники экологически безопасна, надежна и не несет пагубного воздействия на здоровье рабочего персонала, что подтверждено сертификатами европейского качества и контролем на всех этапах сборки.

Столь тщательный подход к производству позволяет предотвратить какой либо брак еще на этапе сборки, обеспечивая долгий срок службы техники. Даже малейшие неисправности исключены. Накопленный опыт за многолетнюю профессиональную деятельность позволил Uniflair создавать уникальные технологические наработки которые сегодня используются во многих предпринимательских сферах.

Оборудование Uniflair для охлаждения центров обработки данных

Системы кондиционирования производства Uniflair представлены на рынке тремя модельными рядами:

• Серия Amico. Самая компактная версия которая отлично подходит для работы с небольшими корпоративными серверами и ЦОДами. Мощность устройства обеспечивает холодопроизводительность от 5 до 18 кВт. Предусмотрен контроллер mP40 LAN картой и русифицированным интерфейсом. Кондиционирование происходит при использовании экологичного фреона R410A.
• Серия Leonardo Evolution. Обеспечивает мощность от 20 до 60 кВт. Предусмотрен электронный терморегулирующий вентиль, который подает фреон марки R410a либо R407C. Используется увлажнитель предназначенный для моделирующей паропроизводительности за счет погружных электродов. Оборудование легко интегрируется в BMS системы поддерживающими самые популярные протоколы.
• Серия Leonardo Max. Флагманская модель кондиционеров выдающая мощность до 110 кВт. Столь большая мощность помещена в компактный корпус, благодаря чему устройство может эффективно кондиционировать ЦОДы высокой плотности. Используются фреоны R410a и R407C, причем в первом случае наблюдается максимальная температура конденсации (48 °С). Используется контроллер UG40 с LAN картой и русифицированным интерфейсом. Имеет идентичный функционал с младшей моделью с приставкой “Evolution” (электронный ТРВ, увлажнитель с электродами погружного типа, возможность интеграции с BMS системами и пр.).

Главными отличиями всех трех серий является выдаваемая мощность и некоторые комплектующие, которые отвечают за вентиляцию, забор и выдув воздуха. Юнифлэйр предлагает центробежные и электронно-коммутируемые вентиляторы, верхний и нижний забор и выдув воздуха - подобрать комплектацию позиционных кондиционеров под свои нужды не составит труда.

Ознакомиться с техническими характеристиками и особенностями прецизионной техники можно скачав каталог производителя Uniflair -

Присадки Permafrost

Компонент Permafrost получил широкое применение в системах охлаждения в США, где и было начато его производство, затем на Среднем Востоке, Австралии и Европе. Положительные результаты были достигнуты в экономии энергии на объектах различного назначения в Англии и Ирландии при эксплуатации чиллеров с добавлением Permafrost.

Permafrost предназначен для увеличения коэффициента теплопередачи через металлические поверхности, увеличения скорости потока хладагента, а также обеспечения лучшего смазывания. Сложные молекулярный состав PERMAFROST адгезируется на металлических внутренних теплообменных поверхностях системы, позволяя хладагенту поглощать и рассеивать тепло в ускоренном темпе.
Присадка позволяет холодильному оборудованию быстрее достичь заданной температуры с меньшими затратами энергии, позволяя компрессору, конденсатору и испарителю выдавать максимальные рабочие характеристики. Добавление Permafrost в фреоновый контур не требует остановки чиллера.

Кроме того Permafrost также содержит нейтрализаторы влаги и кислоты, компоненты смазки для подшипников и ухода для прокладок. Нейтрализаторы влаги и кислоты связывают влагу и помогают предотвратить цепную реакцию кислоты. Компоненты ухода за прокладками вызывают набухание прокладок и продлевают их срок службы и увеличивают герметичность фреонового контура. Компоненты для подшипников улучшают скольжение и рассеивание тепла, увеличивая срок службы.

Как добавить присадку в масло компрессора

Для применения этого компонента при техническом обслуживании чиллера необходимо 30 минут для заливки, эта процедура не требует остановки работы всех систем. Одного применения достаточно для получения продолжительного эффекта в течение всего срока эксплуатации холодильного оборудования.

Присадки Permafrost

Компонент Permafrost получил широкое применение в системах охлаждения в США, где и было начато его производство, затем на Среднем Востоке, Австралии и Европе. Положительные результаты были достигнуты в экономии энергии на объектах различного назначения в Англии и Ирландии при эксплуатации чиллеров с добавлением Permafrost.

Permafrost предназначен для увеличения коэффициента теплопередачи через металлические поверхности, увеличения скорости потока хладагента, а также обеспечения лучшего смазывания. Сложные молекулярный состав PERMAFROST адгезируется на металлических внутренних теплообменных поверхностях системы, позволяя хладагенту поглощать и рассеивать тепло в ускоренном темпе.
Присадка позволяет холодильному оборудованию быстрее достичь заданной температуры с меньшими затратами энергии, позволяя компрессору, конденсатору и испарителю выдавать максимальные рабочие характеристики. Добавление Permafrost в фреоновый контур не требует остановки чиллера.

Кроме того Permafrost также содержит нейтрализаторы влаги и кислоты, компоненты смазки для подшипников и ухода для прокладок. Нейтрализаторы влаги и кислоты связывают влагу и помогают предотвратить цепную реакцию кислоты. Компоненты ухода за прокладками вызывают набухание прокладок и продлевают их срок службы и увеличивают герметичность фреонового контура. Компоненты для подшипников улучшают скольжение и рассеивание тепла, увеличивая срок службы.

Как добавить присадку в масло компрессора

Для применения этого компонента при техническом обслуживании чиллера необходимо 30 минут для заливки, эта процедура не требует остановки работы всех систем. Одного применения достаточно для получения продолжительного эффекта в течение всего срока эксплуатации холодильного оборудования.

В моноблочных кондиционерах при активном использовании в режиме охлаждения может элементарно переполниться специальная ёмкость для сбора конденсата. Способ устранения так же прост, как и сама проблема: достаточно слить воду и установить ёмкость на штатное место.

Следующая причина, из-за которой капает кондиционер - неправильная укладка дренажного шланга, а именно наличие подъемов в направлении стекания воды. В данном случае шланг нужно переложить таким образом, чтобы ничто не препятствовало стеканию воды. При монтаже квалифицированные монтажники обязательно проводят проливку дренажной системы, чтобы исключить подобные проблемы. В процессе эксплуатации отвод дренажа из дренажного поддона внутреннего блока может засориться и конденсат будет переполнять поддон и выливаться из самого блока. Чтобы этого не происходило рекомендуется периодическое техническое обслуживание, которое включает не только очистку поверхностей кондиционера, но и дренажа.

Более серьёзной причиной того, что течёт кондиционер, может стать выход из строя дренажного насоса, если он установлен. Как следствие, конденсат перестаёт поступать в специальную ёмкость и начинает подтекать в различных местах. При данной поломке без сервис инженера не обойтись. Насос необходимо демонтировать и произвести ремонт или замену.

Также причиной протечки кондиционера может стать наличие излишней рабочей жидкости, если блок работает на воде. Во время работы жидкость расширяется, повышая давление в системе. Проблема может ещё и усугубиться ослаблением крепежей патрубков, что является нередким явлением с течением времени. Протечку вы наверняка обнаружите в местах крепления патрубков. Нужно немного уменьшить объём рабочей жидкости и аккуратно подтянуть крепления, и проблема будет устранена.

Еще одна причина протечки кондиционера - обмерзание теплообменника внутреннего блока. Теплообменник обрастает снежной шубой, эффективность охлаждения воздуха падает. Это происходит из-за недостатка фреона в контуре (проверяется давление фреона инженером, производится дозаправка) или плохого обдува теплообменника блока (помогает чистка фильтра, поверхностей теплообмена от грязи).

Правильно установив причину протечки кондиционера во многих случаях проблему можно устранить самостоятельно, но если поломка серьёзная, либо вы сомневаетесь в правильности определения источника проблемы, то лучше всего будет обратиться к профессионалам.

В моноблочных кондиционерах при активном использовании в режиме охлаждения может элементарно переполниться специальная ёмкость для сбора конденсата. Способ устранения так же прост, как и сама проблема: достаточно слить воду и установить ёмкость на штатное место.

Следующая причина, из-за которой капает кондиционер - неправильная укладка дренажного шланга, а именно наличие подъемов в направлении стекания воды. В данном случае шланг нужно переложить таким образом, чтобы ничто не препятствовало стеканию воды. При монтаже квалифицированные монтажники обязательно проводят проливку дренажной системы, чтобы исключить подобные проблемы. В процессе эксплуатации отвод дренажа из дренажного поддона внутреннего блока может засориться и конденсат будет переполнять поддон и выливаться из самого блока. Чтобы этого не происходило рекомендуется периодическое техническое обслуживание, которое включает не только очистку поверхностей кондиционера, но и дренажа.

Более серьёзной причиной того, что течёт кондиционер, может стать выход из строя дренажного насоса, если он установлен. Как следствие, конденсат перестаёт поступать в специальную ёмкость и начинает подтекать в различных местах. При данной поломке без сервис инженера не обойтись. Насос необходимо демонтировать и произвести ремонт или замену.

Также причиной протечки кондиционера может стать наличие излишней рабочей жидкости, если блок работает на воде. Во время работы жидкость расширяется, повышая давление в системе. Проблема может ещё и усугубиться ослаблением крепежей патрубков, что является нередким явлением с течением времени. Протечку вы наверняка обнаружите в местах крепления патрубков. Нужно немного уменьшить объём рабочей жидкости и аккуратно подтянуть крепления, и проблема будет устранена.

Еще одна причина протечки кондиционера - обмерзание теплообменника внутреннего блока. Теплообменник обрастает снежной шубой, эффективность охлаждения воздуха падает. Это происходит из-за недостатка фреона в контуре (проверяется давление фреона инженером, производится дозаправка) или плохого обдува теплообменника блока (помогает чистка фильтра, поверхностей теплообмена от грязи).

Правильно установив причину протечки кондиционера во многих случаях проблему можно устранить самостоятельно, но если поломка серьёзная, либо вы сомневаетесь в правильности определения источника проблемы, то лучше всего будет обратиться к профессионалам.

Водяной тепловентилятор изначально создавался для прогрева больших производственных площадей, однако получил огромную популярность среди простых обывателей. Главная особенность изделия, заключается в быстром нагревании воздуха в любом помещении.

Разновидности тепловентиляторов

Принцип действия всех водяных тепловентиляторов одинаков. Поэтому они между собой различаются только размерами, мощностью и фирмой производителем. Мощностные показатели имеют широкий диапазон от 3 до 90 кВт. Устройства с небольшим тепловым выходом в основном применяются для отопления квартир и частных домов. Водяные теплонагреватели могут крепиться к стене или устанавливаться на пол. Каждое устройство имеет специальные жалюзи, с помощью которых можно регулировать направление теплого воздуха.

Монтаж таких агрегатов заключается в креплении корпуса к стене или полу и подключении его к водяному контуру. Цена водяных тепловентиляторовпрямопропорциональна мощности.

Преимущества

Применение тепловентиляторов для отопления помещений имеет целый ряд неоспоримых достоинств:

1. Высокая экономичность. Устройство не греет стены, а сразу нагревает нижние слои воздуха.
2. Пожаробезопасность. Такие тепловые элементы полностью соответствуют нормам пожарной безопасности, а защищённый короб устройства нейтрализует возможность получения ожога.
3. Плавная настройка. Регулировкой скорости вращения вентилятора можно эффективно корректировать температуру воздуха в помещении.
4. Не снижает концентрацию кислорода в воздухе.

Популярные модели тепловентиляторов

Тепловентиляторы производят множество компаний, на российском рынке завоевали популярность бренды: «Тепломаш» (Россия), «EuroHeat» (Польша), и «Ballu» (Китай), Калашников (Россия)

Причины неисправностей водяных тепловентиляторов

Как и любая другая техника, тепловентилятор может выйти из строя. Причины:

1. Устройство не запускается, вентилятор не вращается. Возможно, повреждён электрический кабель, окислились медные контакты вентилятора, износились угольные щетки электродвигателя.
2. Тепловентилятор работает слишком громко. Однозначный выход из строя подшипника якоря электромотора.
3. Из устройства капает вода. Некачественное соединение водяного контура с отопительным прибором.
4. Вентилятор работает, но воздух выходит холодный. Подобная неисправность возникает в пыльных цехах, где соты внутреннего нагревательного элемента забиваются пылью, и теплоотдача значительно ухудшается. Проблема решается очисткой сот струей сжатого воздуха.
5. Устройство работает нормально, но вентилятор крутится не на полную мощность. Скорее всего, в сети низкое напряжение. В таких случаях агрегат необходимо подключить через стабилизатор напряжения.

Водяной тепловентилятор изначально создавался для прогрева больших производственных площадей, однако получил огромную популярность среди простых обывателей. Главная особенность изделия, заключается в быстром нагревании воздуха в любом помещении.

Разновидности тепловентиляторов

Принцип действия всех водяных тепловентиляторов одинаков. Поэтому они между собой различаются только размерами, мощностью и фирмой производителем. Мощностные показатели имеют широкий диапазон от 3 до 90 кВт. Устройства с небольшим тепловым выходом в основном применяются для отопления квартир и частных домов. Водяные теплонагреватели могут крепиться к стене или устанавливаться на пол. Каждое устройство имеет специальные жалюзи, с помощью которых можно регулировать направление теплого воздуха.

Монтаж таких агрегатов заключается в креплении корпуса к стене или полу и подключении его к водяному контуру. Цена водяных тепловентиляторовпрямопропорциональна мощности.

Преимущества

Применение тепловентиляторов для отопления помещений имеет целый ряд неоспоримых достоинств:

1. Высокая экономичность. Устройство не греет стены, а сразу нагревает нижние слои воздуха.
2. Пожаробезопасность. Такие тепловые элементы полностью соответствуют нормам пожарной безопасности, а защищённый короб устройства нейтрализует возможность получения ожога.
3. Плавная настройка. Регулировкой скорости вращения вентилятора можно эффективно корректировать температуру воздуха в помещении.
4. Не снижает концентрацию кислорода в воздухе.

Популярные модели тепловентиляторов

Тепловентиляторы производят множество компаний, на российском рынке завоевали популярность бренды: «Тепломаш» (Россия), «EuroHeat» (Польша), и «Ballu» (Китай), Калашников (Россия)

Причины неисправностей водяных тепловентиляторов

Как и любая другая техника, тепловентилятор может выйти из строя. Причины:

1. Устройство не запускается, вентилятор не вращается. Возможно, повреждён электрический кабель, окислились медные контакты вентилятора, износились угольные щетки электродвигателя.
2. Тепловентилятор работает слишком громко. Однозначный выход из строя подшипника якоря электромотора.
3. Из устройства капает вода. Некачественное соединение водяного контура с отопительным прибором.
4. Вентилятор работает, но воздух выходит холодный. Подобная неисправность возникает в пыльных цехах, где соты внутреннего нагревательного элемента забиваются пылью, и теплоотдача значительно ухудшается. Проблема решается очисткой сот струей сжатого воздуха.
5. Устройство работает нормально, но вентилятор крутится не на полную мощность. Скорее всего, в сети низкое напряжение. В таких случаях агрегат необходимо подключить через стабилизатор напряжения.

Что такое тепловая завеса?

Тепловые завесы – это специальные климатические установки предназначение которых направлено на создание воздушного барьера, отделяющего пространство помещения от открытого воздуха. Такое оборудование устанавливается над дверным проёмом и не даёт холодному уличному воздуху напрямую контактировать с отапливаемым помещением. Богатый выбор оборудования по моделям и функциональности позволяет применять тепловые завесы довольно широко.

Использование воздушных завес

Завесы, используемые в обычном быту для сохранения тепла в помещении устанавливаются над оконными проёмами, обогревая при этом некоторые малые участки. В помещениях с воздушным пространством большого объёма необходима установка оборудования промышленной категории. К таким помещениям относятся крупные торговые и складские комплексы. Тепловые завесы активно используются не только в холодное, но и в жаркое время, защищая воздушное пространство помещения от надоедливых насекомых и запылённости, сохраняя прохладный воздух при наличии в помещении кондиционера. Существуют и брызгозащитные тепловые завесы. Они относятся к оборудованию специального назначения. Такие завесы можно встретить, например, на автомойке.

Типы тепловых завес

Тепловые завесы производятся двух основных типов:

• горизонтальные
• вертикальные

По источнику тепла тепловые завесы деляться на

• электрические
• водяные
• газовые

Выбор тепловой завесы напрямую зависит от размера помещения. Для малых помещений можно обойтись электрической тепловой завесой. Для помещений большего размера мы рекомендуем устанавливать водяные тепловые завесы, несмотря на их относительную дороговизну. Данные установки сильно сэкономят расходы электроэнергии, так как для работы установки используется горячее водоснабжение объекта.

Наша компания предоставляет услуги по профессиональному проектированию, монтажу, обслуживаю, чистке и ремонту тепловых завес.

Что такое тепловая завеса?

Тепловые завесы – это специальные климатические установки предназначение которых направлено на создание воздушного барьера, отделяющего пространство помещения от открытого воздуха. Такое оборудование устанавливается над дверным проёмом и не даёт холодному уличному воздуху напрямую контактировать с отапливаемым помещением. Богатый выбор оборудования по моделям и функциональности позволяет применять тепловые завесы довольно широко.

Использование воздушных завес

Завесы, используемые в обычном быту для сохранения тепла в помещении устанавливаются над оконными проёмами, обогревая при этом некоторые малые участки. В помещениях с воздушным пространством большого объёма необходима установка оборудования промышленной категории. К таким помещениям относятся крупные торговые и складские комплексы. Тепловые завесы активно используются не только в холодное, но и в жаркое время, защищая воздушное пространство помещения от надоедливых насекомых и запылённости, сохраняя прохладный воздух при наличии в помещении кондиционера. Существуют и брызгозащитные тепловые завесы. Они относятся к оборудованию специального назначения. Такие завесы можно встретить, например, на автомойке.

Типы тепловых завес

Тепловые завесы производятся двух основных типов:

• горизонтальные
• вертикальные

По источнику тепла тепловые завесы деляться на

• электрические
• водяные
• газовые

Выбор тепловой завесы напрямую зависит от размера помещения. Для малых помещений можно обойтись электрической тепловой завесой. Для помещений большего размера мы рекомендуем устанавливать водяные тепловые завесы, несмотря на их относительную дороговизну. Данные установки сильно сэкономят расходы электроэнергии, так как для работы установки используется горячее водоснабжение объекта.

Наша компания предоставляет услуги по профессиональному проектированию, монтажу, обслуживаю, чистке и ремонту тепловых завес.

Первая причина, какой бы странной она не показалась на первый взгляд, отсутствие электропитания. Проверьте, включен ли кондиционер в розетку, если таковая имеется, нет ли разрывов электропровода, есть ли электричество (не сработали ли предохранители).

Вторая причина, по которой может не включаться кондиционер - неисправность пульта управления. Чаще всего для её устранения достаточно просто поменять в пульте элементы питания. Если пульт разбит или залит водой, то восстановление его работоспособности более трудоёмкий и затратный процесс, так как потребуется его замена.

Рациональным решением для замены может стать универсальный пульт, если у сервисного поставщика нет оригинальных пультов в наличии.

Более серьёзная причина, почему не работает кондиционер в том, что не включатся компрессор кондиционера. Чтобы установить так ли это, необходимо прислушаться, присутствует ли гудение наружного блока. Если гудения не слышно, то возможны следющие варианты:

• компрессор включается не сразу, а с некоторой задержкой и нужно подождать 5-15 минут;
• температура на пульте управления выставлена выше, чем сейчас в помещении и нужно понизить уставку температуры;
• не исправны термостаты;
• сработала защита компрессора из-за скачков напряжения или неправильного подключения к электросети.

В последних двух случаях лучше вызвать сервис-инженера

В случае, когда гудение присутствует, причину надо искать в другом:

• неисправна плата управления;
• вышел из строя конденсатор;
• в результате протечки хладагента произошло короткое замыкание или залит картер компрессора.

Если не включается кондиционер зимой на охлаждение, то нужно проверить в документации допустимый диапазон нуружных температур для этой модели. Как правило, кондиционеры в стандартной комплектации могут работать на охлаждение до +10С - +15С наружного воздуха. Чтобы кондиционер прослужил длительный период времени, то с приходом зимы его необходимо либо консервировать, либо оборудовать специальным «зимним комплектом». При этом стоит помнить, что даже с «зимним комплектом кондиционер можно использовать в режиме «холод» до -15С. В режиме теплового насоса рекомендуемый нижний предел наружной температуры -15С. В лучшей ситуации находятся инверторные кондиционеры, так как компрессор у ни работает постоянно. Износа от частого включения и выключения компрессора в жестких климатических условиях у них нет, как у неинверторных кондиционеров.

Первая причина, какой бы странной она не показалась на первый взгляд, отсутствие электропитания. Проверьте, включен ли кондиционер в розетку, если таковая имеется, нет ли разрывов электропровода, есть ли электричество (не сработали ли предохранители).

Вторая причина, по которой может не включаться кондиционер - неисправность пульта управления. Чаще всего для её устранения достаточно просто поменять в пульте элементы питания. Если пульт разбит или залит водой, то восстановление его работоспособности более трудоёмкий и затратный процесс, так как потребуется его замена.

Рациональным решением для замены может стать универсальный пульт, если у сервисного поставщика нет оригинальных пультов в наличии.

Более серьёзная причина, почему не работает кондиционер в том, что не включатся компрессор кондиционера. Чтобы установить так ли это, необходимо прислушаться, присутствует ли гудение наружного блока. Если гудения не слышно, то возможны следющие варианты:

• компрессор включается не сразу, а с некоторой задержкой и нужно подождать 5-15 минут;
• температура на пульте управления выставлена выше, чем сейчас в помещении и нужно понизить уставку температуры;
• не исправны термостаты;
• сработала защита компрессора из-за скачков напряжения или неправильного подключения к электросети.

В последних двух случаях лучше вызвать сервис-инженера

В случае, когда гудение присутствует, причину надо искать в другом:

• неисправна плата управления;
• вышел из строя конденсатор;
• в результате протечки хладагента произошло короткое замыкание или залит картер компрессора.

Если не включается кондиционер зимой на охлаждение, то нужно проверить в документации допустимый диапазон нуружных температур для этой модели. Как правило, кондиционеры в стандартной комплектации могут работать на охлаждение до +10С - +15С наружного воздуха. Чтобы кондиционер прослужил длительный период времени, то с приходом зимы его необходимо либо консервировать, либо оборудовать специальным «зимним комплектом». При этом стоит помнить, что даже с «зимним комплектом кондиционер можно использовать в режиме «холод» до -15С. В режиме теплового насоса рекомендуемый нижний предел наружной температуры -15С. В лучшей ситуации находятся инверторные кондиционеры, так как компрессор у ни работает постоянно. Износа от частого включения и выключения компрессора в жестких климатических условиях у них нет, как у неинверторных кондиционеров.

Необходимость обслуживания воздушных тепловых завес

Тепловая завеса конструктивно не представляет из себя ничего сложного. Но, как и любое другое климатическое оборудование завесы нуждаются в регулярной проверке и обслуживании. Это связано со следующими особенностями и факторами:

• При поступлении воздуха в оборудование попадает также и пыль. Эта пыль скапливается внутри тепловой завесы на различных деталях и элементах. Со временем пыли накапливается такое количество что это может серьезно повлиять на эффективность работы. Поэтому специалисты во время профилактических действий в первую очередь очищают детали воздушной завесы от загрязнений и пыли.
• Во время работы внутри прибора создаются некоторые микровибрации. В результате этого ослабляется крепление различных элементов. Это может привести в дальнейшем к серьезным неисправностям. Во время обслуживания мастера крепко затягивают все болты, крепления и соединительные элементы.
• Для нормальной работы любого климатического оборудования требуется регулярная замена и чистка систем фильтрации. Это позволит значительно продлить сроки эксплуатации прибора.

Это далеко не все причины, по которым тепловые завесы нуждаются в регулярном обслуживании. Это позволит не только продлить сроки использования техники, но и сделает ее работу более эффективной.

Этапы обслуживания завес

Профилактическое обслуживание тепловых завес желательно проводить каждый месяц. При этом существует целый перечень необходимых действий:

• Первичный осмотр оборудования. Специалисты осматривают тепловую завесу на предмет наличия дефектов и поломок, которые могут быть видны при визуальном осмотре.
• Проверка работоспособности пульта управления.
• Чистка корпуса и деталей от загрязнений и пыли.
• Два раза в год необходимо чистить заборные решетки.

В целом обслуживание подразумевает ежемесячный осмотр и профилактические работы два раза в год. Во время этих работ очищается внутренняя поверхность прибора, затягиваются все крепления, настраивается работа прибора.

Полный регламент, цены на обслуживание тепловых завес

Необходимость обслуживания воздушных тепловых завес

Тепловая завеса конструктивно не представляет из себя ничего сложного. Но, как и любое другое климатическое оборудование завесы нуждаются в регулярной проверке и обслуживании. Это связано со следующими особенностями и факторами:

• При поступлении воздуха в оборудование попадает также и пыль. Эта пыль скапливается внутри тепловой завесы на различных деталях и элементах. Со временем пыли накапливается такое количество что это может серьезно повлиять на эффективность работы. Поэтому специалисты во время профилактических действий в первую очередь очищают детали воздушной завесы от загрязнений и пыли.
• Во время работы внутри прибора создаются некоторые микровибрации. В результате этого ослабляется крепление различных элементов. Это может привести в дальнейшем к серьезным неисправностям. Во время обслуживания мастера крепко затягивают все болты, крепления и соединительные элементы.
• Для нормальной работы любого климатического оборудования требуется регулярная замена и чистка систем фильтрации. Это позволит значительно продлить сроки эксплуатации прибора.

Это далеко не все причины, по которым тепловые завесы нуждаются в регулярном обслуживании. Это позволит не только продлить сроки использования техники, но и сделает ее работу более эффективной.

Этапы обслуживания завес

Профилактическое обслуживание тепловых завес желательно проводить каждый месяц. При этом существует целый перечень необходимых действий:

• Первичный осмотр оборудования. Специалисты осматривают тепловую завесу на предмет наличия дефектов и поломок, которые могут быть видны при визуальном осмотре.
• Проверка работоспособности пульта управления.
• Чистка корпуса и деталей от загрязнений и пыли.
• Два раза в год необходимо чистить заборные решетки.

В целом обслуживание подразумевает ежемесячный осмотр и профилактические работы два раза в год. Во время этих работ очищается внутренняя поверхность прибора, затягиваются все крепления, настраивается работа прибора.

Полный регламент, цены на обслуживание тепловых завес